Cтраница 3
При планировании ремонтов необходимо учитывать взаимосвязь технологических систем ( цехов) на предприятии и связи по кооперации, а также фактическое состояние оборудования и противокоррозионной защиты. [31]
При планировании ремонтов необходимо учитывать взаимосвязь технологических систем ( цехов) на предприятии и связи по кооперации, а также фактическое состояние оборудования и противокоррозионной защиты. [32]
При планировании ремонта по периодической системе используют примерные календарные сроки проведения соответствующих ремонтных работ. [33]
При планировании ремонта устанавливаются: объем ремонтных работ, потребные производственные мощности, объем материального обеспечения. [34]
При планировании ремонтов основной информацией наряду с технологическими процессами, прейскурантами, данными по радиационной безопасности ( для АЭС), картотекой и т.п. являются нормативы ремонтных работ. [35]
При планировании ремонтов основными документами являются: годовой ( перспективный) график планово-периодических ремонтов оборудования; месячный ( оперативный) план-график ремонта оборудования; проект графика ремонтных остановок производств химической продукции; титульный список капитального ремонта основных фондов предприятия; установленные ремонтные нормативы; нормы периодичности освидетельствования и испытания сосудов и аппаратов; сметно-техническая документация; акт на установление ( изменение) календарного срока ремонта предыдущего года. Кроме того, при планировании ремонта необходимы: план ремонтно-механического цеха, предназначенный для изготовления запасных частей и нестандартного оборудования; расчет объема ремонтных работ на плановый год в тыс. руб.; расчет трудоемкости ремонтных работ; расчет численности ремонтного персонала; план организационно-технических мероприятий по ремонтно-механической службе, включая мероприятия по борьбе с коррозией. [36]
При планировании ремонтов необходимо учитывать взаимосвязь технологических систем ( цехов) на предприятии и связи по кооперации, а также фактическое состояние оборудования и противокоррозионной защиты. [37]
При планировании ремонта оборудования необходимо заранее определить время его простоя. [38]
При планировании конкретного ремонта нормативы, определенные для ремонтной единицы, пересчитывают в заданном соотношении на реальное оборудование с учетом таких факторов, как категория ремонта, мощность оборудования, его параметры, свойства среды, ремонтопригодность, конструктивная сложность, срок службы оборудования с момента монтажа и др. Создание такой единицы для всего технологического оборудования отрасли представляется затруднительным. Ног в частности, для омпрессорного оборудования, особенно если выделить группу поршневых компрессорных машин, разработка условной ремонтной единицы достаточно реальна. Причем более просто эта задача решается в рамках отдельного предприятия, объединения. [39]
При планировании конкретного ремонта в случае необходимости включаются дополнительно работы, не предусмотренные приведенным примерным типовым перечнем и обычно выделяемые в группу специальных работ. К специальным работам, обусловленным, индивидуальными особенностями данной компрессорной установки и условиями ее эксплуатации, относят расточку, или замену втулок цилиндров, исправление привалочных поверхностей цилиндров и подобные им работы. [40]
В планировании ремонта оборудования на предприятиях используют ремонтные нормативы: межремонтный период; продолжительность простоя в ремонте; трудоемкость ремонта. [41]
В планировании ремонта оборудования на предприятиях используют ремонтные нормативы: межремонтный период; продолжительность простоя в ремонте; трудоемкость ремонта. [42]
При планировании ремонта подземного оборудования необходимо определить объем работ, установив при этом характер, число и продолжительность подземных ремонтов скважин, число отремонтированных скважин и коэффициент частоты ремонтов. [43]
При планировании ремонта подземного оборудования необходимо определить объем работ, установив при этом характер, число и продолжительность подземных ремонтов скважин, число отремонтированных скважин и коэффициент частоты ремонтов. Число подземных ремонтов и отремонтированных скважин определяют в соответствии с потребностью в подземных ремонтах согласно технологическому режиму работы скважин. [44]
Нормативы для планирования ремонта включают длительность межремонтного периода, а также нормы времени на выполнение ремонтных работ, простоя оборудования в ремонте, нормы расхода запчастей и материалов на ремонт, перечень ремонтных единиц и категорий сложности ремонта. Такие нормативы приводятся в разработанной Всесоюзным научно-исследовательским и конструкторским институтом химического машиностроения ( НИИХИММАШ) системе планово-предупредительного ремонта. В табл. 2.1 для примера даны ремонтные нормативы для некоторых видов оборудования, взятых из системы ППР. [45]