Оперативно-календарное планирование - производство
Cтраница 1
Оперативно-календарное планирование производства представляет собой одну из наиболее сложных форм планирования, эффективная реализация которой стала возможной только с внедрением вычислительной техники и АСУ; по-видимому, именно этим и объясняется то обстоятельство, что данная стадия планирования непрерывного производства не получила до сих пор систематического освещения в литературе. Действительно, можно указать на монографии, посвященные оперативному управлению [13, 34] и текущему планированию 133, 531, тогда как по оперативно-календарному планированию, занимающему промежуточное между ними место в системе задач планирования и управления производством, подобных монографий нет ни в отечественных, ни в зарубежных публикациях. В литературе, относящейся к организации управления химическим производством вообще [61, 65, 68], вопросы оперативно-календарного планирования занимают весьма скромное место. Пожалуй, наиболее полно модели и алгоритмы оперативно-календарного планирования непрерывных производств освещены в работах Е. Е. Дудникова [18], но ив них выпал из рассмотрения ряд вопросов; в особенности это касается тех из них, которые связаны с планированием ремонта установок. [1]
 |
Блок-схема ядра АСУ предприятиями с непрерывными технологическими процессами. [2] |
Оперативно-календарное планирование производства ( блоки К и L), в результате которого получаются суточные планы по каждому продукту. План составляется ежемесячно, исходя из производственной программы ( контур 1), месячного плана-графика ремонта ( контур 3) и некоторых данных о состоянии производства. [3]
Система оперативно-календарного планирования производства для комплексно-автоматизированного участка станков с ЧПУ. Планирование работы участка проводится в три стадии: месячное, на 3 - 5 дней, сменно-суточное. [4]
При оперативно-календарном планировании производства используются данные о производственной мощности подразделений по суткам на планируемый месяц, причем здесь должны использоваться уточненные данные, отражающие изменения производственной мощности не только в связи с ремонтами оборудования, но там, где это необходимо, - в связи с дополнительными остановами оборудования, предусмотренными технологическими регламентами. При назначении дат остановов используется также график ремонтов Р20М, поскольку при совпадении даты намечаемого регламентного простоя с датой ремонта регламентный простой отсутствует. [5]
При решении любой задачи текущего или оперативно-календарного планирования производства приходится вычислять производственную мощность ХТС, для которой находится соответствующий план. При этом безразлично, играет ли мощность по производству продукции роль критерия или ограничена снизу определенным значением, которое задается планом: для каждого варианта плана мощность нужно вычислять столько раз, сколько шагов дискретности содержит план. При оперативно-календарном планировании на три месяца число шагов достигает почти ста. [6]
Календарно-плановые нормативы являются важнейшими параметрами системы оперативно-календарного планирования производства. Они позволяют создавать и поддерживать необходимые нормы и пропорции в незавершенном производстве, обеспечивать ритмичный выпуск продукции и высокие показатели эффективности производства. [7]
В книге излагаются узловые вопросы совершенствования оперативно-календарного планирования поточно-группового производства в механических цехах машиностроительных заводов серийного и мелкосерийного типа производства. Показываются пути достижения органической увязки технологических и организационных принципов построения групповой и поточной обработки. [8]
Основной задачей этого подкласса является общая задача оперативно-календарного планирования производства и управления им. [9]
Планирование группового производства должно органически включаться в единую систему оперативно-календарного планирования производства, а не быть дополнительным звеном последней. В связи с тем, что групповая технология может быть внедрена как на отдельных операциях, так и в условиях групповых процессов и групповых поточных линий, система оперативно-календарного планирования производства должна отражать в себе особенности первого и второго случаев. [10]
Оценка эффективности алгоритма декомпозиции множеств Лдм, применяемого для формирования пооперационных сменных заданий в подсистеме Оперативно-календарное планирование производства ( подбор сменных комплектов) [1], может быть выполнена методом статистических испытаний. При этом алгоритм рассматривается как преобразователь случайной величины е - длительности обработки партий изделий каждой номенклатуры ( зависящей, в свою очередь, от размера партии) - в другую величину, А, характеризующую недоукомплектованность смен - зазоры. [11]
В дополнение к рассмотренной системе кодирования производственной информации, используемой при механизации расчетов и работ по оперативно-календарному планированию производства, для целей формирования предметно-подетальных участков и групповых поточных линий, выполняемых на стадии проектирования новых или реорганизаций действующих цехов, требуется закодировать соответствующие признаки конструктивно-технологической классификации деталей. Для кодирования вида заготовок деталей достаточно одноразрядного обозначения, поскольку в машиностроении их применяется, как правило, не более 10 основных видов. [12]
В комплексе вопросов совершенствования организации производства на социалистическом предприятии важное место принадлежит, как известно, улучшению методов оперативно-календарного планирования производства. Вместе с тем, на ряде машиностроительных заводов эти вопросы все еще являются наименее совершенным элементом организации производства. Одна из главных причин создавшегося положения заключается в том, что применяемые на таких предприятиях методы оперативно-календарного планирования не образуют стройной системы. Они не только не базируются, но зачастую и не подкрепляются соответствующими календарно-нормативными расчетами. Это ведет к тому, что в планировании на предприятиях преобладающими становятся вопросы оперативного распорядительства и регулирования производства, направленные исключительно на покрытие значительного и меняющегося по плановым периодам дефицита деталей для сборки. [13]
Рассмотренная методика моделирования календарных графиков может быть использована также для решения и ряда других, задач, возникающих в процессе оперативно-календарного планирования производства. [14]
Поскольку при планировании производства производственная мощность используется как для определения производственной программы в период составления техпромфинплана, так и при оперативно-календарном планировании производства, то задача отыскания оптимальных сроков ремонта оборудования - с целью максимизации реальной производственной мощности тесно связана с задачей оптимального планирования производства на предприятии в целом. [15]
Страницы: 1 2