Cтраница 3
Авторы большинства работ, цитированных в этом разделе, подчеркивают общность этих явлений, не делая различия между ними. Например, данные, подобные приведенным на рис. 16, в одинаковой степени относятся к обоим случаям. Оба типа разрушения являются хрупкими и оба проявляются более четко у более жестких пластиков. На практике они чаще всего встречаются при использовании полиэтилена высокой плотности. Карей, Снайдер и Вакос20 указывают, однако, что подобное разрушение можно получить у полиэтилена низкой плотности. [31]
Плоские мембраны, полученные из описанных сополимеров [134], показали достаточно высокую проницаемость по кислороду и углекислому газу, лишь в 2 - 3 раза уступающую проницаемости пленок из полидиметилсилоксанового каучука. Сообщается также [135] о получении карбонатсилоксановых сополимеров, которые в зависимости от состава проявляют свойства эластомеров или жестких пластиков. [32]
РИФ-технологию применяют в основном для полиуретанов и полимочевинуретанов. В случае полиуретанов смешивают под давлением два низковязких потока полиолов и изоцианата или форполимера и отвердителя. Эти потоки дозируются и перемещаются к смесительной головке, из которой поступают в форму. В форме смесь отверждается с образованием эластомера или жесткого пластика в зависимости от рецептуры. Особенностью, отличающей РИФ-технологию от свободного литья полиуретанов, является малая живучесть используемых композиций, исключающая механическое перемешивание. [33]
Пластики, в силу своего строения, ведут себя как упругопластические тела. Изменяя внешнюю форму и размеры под нагрузкой, они не полностью восстанавливаются после прекращения действия внешних сил. Пластики подразделяются на жесткие, полужесткие и мягкие в зависимости от модуля упругости и упругих деформаций. Модуль упругости жестких пластиков более 1000 МПа, им свойственны малые упругие деформации; полужестких-400 МПа и средние упругие деформации; мягких - не более 20 МПа и большие упругие деформации. [34]
Среда играет при этом основную роль. Для твердых полимеров влияние среды изучено еще недостаточно. По данным Виноградова с сотрудниками [62, 65], наиболее активен кислород воздуха. Его влияние связано с характером взаимодействия на границе полимер-металл. Если происходит износ металла ( пара: жесткий пластик - мягкий металл), то уменьшение содержания кислорода способствует схватыванию между металлом и поверхностью пластика, на которую перенесен металл. При отсутствии переноса металла кислород практически не влияет на трение полимеров. [35]
Для подогрева листов жестких пластмасс могут быть использованы специальные нагреваемые плиты. Такие плиты могут быть внутри полыми для пропускания нагретого пара или горячей воды под давлением. Подогрев может осуществляться также с помощью электронагревательных металлических поверхностей, снабженных для регулирования создаваемой температуры реостатами. В некоторых случаях две нагретые пластины устанавливаются таким образом, чтобы лист пластмассы можно было подвешивать между ними. Если применяется только одна нагревательная пластина, часто бывает необходимо во время нагрева покрывать лист с двух сторон специальным материалом, для того чтобы обеспечить более равномерный прогрев. При некоторых операциях необходимо бывает подогреть лишь узкую зону листа, что необходимо, в частности, при горячем гнутье. Для выполнения таких операций в качестве нагревающих приспособлений применяются электронагревательные пластины, трубчатые нагреватели, электронагревательные приспособления с открытой спиралью или небольшие трубки, через которые пропускается горячий пар. Лист пластмассы не должен непосредственно соприкасаться с нагревательными приспособлениями. Любой инертный к передаче тепла тонкий изолирующий материал, как например, фетр или асбест, обеспечивает достаточную защиту листа жесткого пластика от местного перегрева. [36]