Древесная слоистая пластика

Cтраница 1

Древесные слоистые пластики обладают достаточно высокой теплостойкостью, малой теплопроводностью [ 0 15 - 0 25 Вт / ( мК) ], легко поддаются механической обработке. Их применяют в качестве отделочного и конструкционно-отделочного материала в жилых и общественных зданиях при облицовке стен, перегородок и для подшивки потолков. [1]

Древесные слоистые пластики представляют собой композиционные материалы, изготавливаемые из листов березового лущеного шпона, пропитанных резольными смолами, и склеенные в процессе термической обработки под большим давлением. [2]

Древесные слоистые пластики изготавливаются двух типов: в виде листов толщиной 15 мм и плит толщиной от 15 до 60 мм и могут быть склеенны из целых по длине листов шпона и составны, склеенными из нескольких листов шпона по длине, уложенных внахлестку и встык. [3]

Древесные слоистые пластики ( ДСП) - горячепрессовапные многослойные, пропитанные синтетическими смолами листы шпона различных пород древесины. ДСП характеризуются высокой прочностью и износостойкостью, небольшим коэффициентом трения и хорошей прирабатываемостыо. [4]

Древесные слоистые пластики являются наиболее дешевым антифрикционным материалом. Стоимость подшипника из дре - веского слоистого пластика в среднем составляет 45 - 50 %, а из текстолита - 150 % стоимости подшипника из бронзы. Поэтому в ряде случаев целесообразна замена не тольксз бронзовых, но и текстолитовых подшипников подшипниками из древесных слоистых пластиков. [5]

Древесные слоистые пластики ( ДСП) - горячепрессованные многослойные, пропитанные синтетическими смолами листы шпона различных пород древесины. ДСП характеризуются высокой прочностью и износостойкостью, небольшим коэффициентом трения и хорошей прирабатываемостью. [6]

Древесные слоистые пластики склеивают между собой и с другими неметаллическими материалами ( текстолит, гетинакс, фибра и др.), применяя разнообразные клеи. [7]

Древесные слоистые пластики представляют собой слоистый материал, изготовленный из листов лущеного шпона, склеенных между собой синтетическими клеями в процессе термической обработки под высоким давлением. Применяют древесные слоистые пластики для изготовления деталей машин ( подшипников, втулок, вкладышей, зубчатых колес), реже - для обивки стен с внешней стороны. [8]

Древесные слоистые пластики толщиной менее 15 мм называются тонколистовыми, а толщиной 15 мм и более - толстолистовыми. [9]

Древесные слоистые пластики ( ДСП) выпускаются в виде плит и листов, изготовленных из тонких листов лущеной древесины ( шпона), пропитанных синтетической смолой и склеенных между собой при высокой температуре и давлении. В машиностроении наиболее широко применяются следующие марки. [10]

Древесные слоистые пластики толщиной менее 15 мм называются тонколистовыми, а толщиной 15 мм и более - толстолистовыми. Листы ДСП длиной более 1500 мм назызаются длинными, а 1500 мм и менее - короткими. Листы всех марок ДСП должны быть обрезаны с четырех сторон, а листы марок ДСП-Г и ДСП-Г-м - по всем граням. В листах ДСП не допускаются вспучивание, трещины, расслоение, краевые недопрессовки в виде светлых полос и посторонние включения. На поверхности листов ДСП допускаются отпечатки от прокладок и плит пресса глубиной или высотой в пределах допускаемых отклонений по толщине. [12]

Древесные слоистые пластики ( ДСП) получают в процессе термической обработки под давлением из листов березового лущеного шпона, склеенных синтетическими смолами резольного типа. [13]

Древесные слоистые пластики склеивают между собой и с другими неметаллическими материалами ( текстолит, гетинаке, фибра и др.), применяя разнообразные клеи. [14]

График коэффи - g g циента трения для ДСП и бронзы в зависимости от нагрузки, скорости скольжения и смазки. [15]

Страницы: 1 2 3 4