Древесная слоистая пластика
Cтраница 2
Древесные слоистые пластики обладают хорошими антифрикционными свойствами, которые характеризуются коэффициентом трения, износостойкостью и грузоподъемностью. [16]
Древесные слоистые пластики ( ДСП) в зависимости от порядка укладки шпона выпускают четырех марок: ДСП-А, ДСП-Б, ДСП-В и ДСП-Г. Размеры листов ДСП: длина 0 7 - 5 6 м, ширина 0 95 - 1 2 м при толщине 1 - 12 мм. Плиты ДСП имеют размеры: длина 0 7 - 5 6 м, ширина 0 7 - 1 5 м при толщине 35 - 60 мм. [17]
 |
Схема производства древеснослоистого пластика. [18] |
Высокопрочные древесные слоистые пластики находят все большее применение в качестве различных деталей машин ( см. рис. 166), панелей, облицовочных и строительных плит. Прочность таких материалов в несколько раз больше прочности древесины, они гораздо менее гигроскопичны, не подвержены грибковым заболеваниям, поражающим древесину. На рис. 167 приведена схема производства ДСП. [19]
Древесные слоистые пластики хранят в сухих закрытых помещениях при температуре от - 40 до 35 С и относительной влажности воздуха не выше 70 % в стопках, уложенных горизонтально на ровных плбщадках. [20]
 |
Схема производства древеснослоистого пластика. [21] |
Высокопрочные древесные слоистые пластики находят все большее применение в качестве различных деталей машин ( см. рис. 166), панелей, облицовочных и строительных плит. Прочность таких материалов в несколько раз больше прочности древесины, они гораздо менее гигроскопичны, не подвержены грибковым заболеваниям, поражающим древесину. На рис. 167 приведена схема производства ДСП. [22]
 |
Сортамент пиломатериалов хвойных пород. [23] |
Древесные слоистые пластики марки ДСП-В изготовляются по ГОСТ 8697 - 58 толщиной 3; 4; 5; 6; 7; 8; 10; 12 и 15 - ь60 мм с градацией через 5 мм шириной 800; 900; 1000; 1100 и 1200 мм и длиной 700 - 5600 мм в зависимости от толщины. Древесные слоистые пластики толщиной 60 мм поставляются по специальному заказу. [24]
 |
График коэффициента трения для ДСП и бронзы в зависимости от нагрузки, скорости скольжения и смазки.| График наиболее благоприятных условий применения различных смазок. [25] |
Большое значение имеют древесные слоистые пластики для изготовления зубчатых колес. Для этой цели служит ДСП-Г. [26]
Из слоистой деревесины изготовляют древесные слоистые пластики ( сокращенно ДСП), такие, как дельта-древесина, фа-нерит, лигнофоль. [27]
Наибольшей удельной ударной вязкостью обладают стеклотексто-литы и древесные слоистые пластики. [28]
Кроме указанных слоистых пластмасс, все более широкое применение находят древесные слоистые пластики, получаемые на основе фенолоальдегидных смол и древесного шпона. Основными марками древесных слоистых пластиков являются ДСП-Б, ДСП-В и ДСП-Г, отличающиеся друг от друга различными комбинациями направления волокон древесного шпона, что существенно влияет и на их механические свойства. Древесные слоистые пластики отличаются высокой прочностью, хорошими антифрикционными свойствами, сравнительно дешевы и поэтому с успехом используются для изготовления вкладышей подшипников скольжения, зубчатых колес и других ответственных деталей. [29]
После удаления растворителя получают полуфабрикаты ( пресспорошки, во-локниты, гетинакс, текстолит, древесные слоистые пластики), из к-рых формуют детали приборов и машин, крупногабаритные изделия ( кузовы автомобилей и судов, трубы, аппараты для химич. В процессе формования в горячих формах ( 130 - 180) под давлением 100 - 300 кг / см. происходит и уплотнение массы и превращение полимера в резит. [30]
Страницы: 1 2 3 4