Cтраница 1
Древеснослоистые пластики применяют в качестве конструкционного и антифрикционного материала в самолето -, судо - и машиностроении ( подшипники, прокладки и другие детали), а также как облицовочный материал. [1]
Древеснослоистые пластики ( ДСП) - представляют собой плиты или тонкие листы, изготовляемые горячим прессованием древесного шпона, пропитанного фенолоформаль-дегидным олигомером. [2]
Древеснослоистые пластики применяются как конструкционные и антифрикционные материалы для изготовления деталей оборудования, несущих высокие механические нагрузки, втулок и вкладышей подшипников, а также изделий с высокой хемостойкостью, маслостойкостью и электроизоляционных изделий. Эти изделия могут эксплуатироваться до температур 90 - 100 С. [3]
Древеснослоистые пластики ( лнгнофоль, монолит и др.) получают из фанерного шпона в виде плит или листов плотностью 0 9 - 1 43 г / с. Листы шпона пропитывают ( иногда промазывают) р-рами термореактивных синтетич. При параллельном расположении волокон шпона в пакете получают материал для изготовления подшипников и втулок, в частности работающих в водной и абразивной средах. При расположении волокон в соседних листах шпона под углом получают материал для изготовления бесшумных шестерен. Добавки графита, масла, фольги улучшают антифрикционные свойства пластиков, а увеличение количества связующего - их диэлек-трич. Большой прочностью и эластичностью обладает а р к т и л и т, для получения к-рого сочетают шпон с прорезиненной тканью и медной сеткой. Для различных видов пластиков предел прочности при сжатии вдоль волокон составляет 1000 - 2000, при растяжении 1100 - 3500, при изгибе 1400 - 3500 кг / см1, при скалывании по клеевому шву 140 - 250, по древесине 150 - 350 кг / см; уд. [4]
Древеснослоистые пластики ( ДСП) изготовляют из листов лущеного шпона, склеенных синтетическими смолами в процессе термической обработки под давлением. ДСП обладают хорошими антифрикционными свойствами, высокой прочностью при растяжении и сжатии, износостойкостью и высокими диэлектрическими свойствами. Недостатком ДСП является их свойство поглощать воду и набухать в ней. Отличаются различные марки расположением волокон в смежных слоях. Так, у марки ДСП-А волокна древесины шпона во всех слоях имеют одинаковое направление или каждые 4 слоя с параллельным направлением чередуются с одним слоем, имеющим направление волокон под углом 20 - 25 к смежным слоям; у марки ДСП-Б каждые 10 - 20 слоев с параллельным направлением волокон чередуются с одним слоем, имеющим перпендикулярное направление волокон к смежным слоям; у марки ДСП-В в смежных слоях волокна древесины шпона взаимно перпендикулярны. Эта марка применяется в случаях, когда требуются одинаково высокие показатели прочности вдоль и поперек материала; у марки ДСП-Г в смежных слоях волокна древесины шпона располагаются под углом 45, что делает материал практически равнопрочным в разных направлениях. [5]
![]() |
Водоггоглощение ( Вп слои - [ IMAGE ] Зависимость предела проч. [6] |
Древеснослоистые пластики ( ДСП) состоят из тонких листов древесного шпона, пропитанных феноло - и крезольно-формаль-дегидными смолами и спрессованных в виде листов и плит. Дре-весно-слоистые пластики имеют высокие физико-механические свойства, низкий коэффициент трения и с успехом заменяют текстолит, а также цветные металлы и сплавы. Шестерни из ДСП долговечны, при работе их в паре с металлическими заметно снижается шум. Подшипники из ДСП не образуют задиров на трущейся поверхности металлического вала. [7]
Древеснослоистые пластики ( ДСП) изготавливаются из листов древесного шпона, пропитанных фенолфор-мальдегидной смолой и спрессованных в листы или плиты. ДСП выпускается толщиной от 1 до 60 мм. [8]
Древеснослоистые пластики ( ДСП) представляют собой слоистый материал, состоящий из тонких ( 0 5 - 1 5 мм) листов лущеной древесины или шпона ( березового, реже букового, ольхового или липового), пропитанных синтетическими фенол-или крезолформальдегидными смолами и склеенных между собой в процессе термической обработки под высоким давлением. [9]
Древеснослоистые пластики ( ДСП) обладают антифрикционными овойст - 1МИ, применяются для изготовления различных подшипников. [10]
![]() |
Показатели полу проводящего стеклотекстолита.| Параметры стеклопластика СР-ПЭИ. [11] |
Древеснослоистые пластики изготовляются двух типов: цельные, склеенные из целых по длине листов шпона; составные, склеенные из нескольких листов шпона по длине, уложенных внахлестку или встык. [12]
Древеснослоистые пластики ( ДСП) предназначаются для изготовления вкладышей подшипников машин и механизмов, а также для использования в качестве конструкционного и электроизоляционного материала. [13]
Древеснослоистые пластики изготовляются из древесного шпона путем пропитки их искусственной смолой с последующим горячим прессованием. [14]
Древеснослоистые пластики ( ДСП) - ДСП-Б применяют для вкладышей подшипников, втулок, матриц для вытяжки и штамповки металла, для деталей, испытывающих повышенные нагрузки в одном направлении; ДСП-В используют для подшипников, втулок и электроизоляционных деталей; ДСП-Г - для крупных деталей с равномерной структурой материала, а также для зубчатых колес, деталей аппаратуры высокого напряжения, электрических машин, трансформаторов, деталей мебели; может служить заменителем цветных металлов и бакаута. [15]