Пленочный пластикат
Cтраница 1
Пленочный пластикат получают вальцеванием и экструзией. Технологический процесс производства пленочного пластиката методом экструзии состоит из следующих стадий: подготовка сырья, смешение массы, каландрование пленки, перемотка п упаковка пленки. [1]
Пленочный пластикат получают вальцеванием и экструзией. Технологический процесс производства пленочного пластиката методом экструзии состоит из следующих стадий: подготовка сырья, смешение массы, каландрование пленки, перемотка и упаковка пленки. [2]
Изготовление пленочного пластиката складывается из следующих основных операций: 1) приготовление композиции, 2) созревание композиции, 3) вальцевание массы, 4) каландрирование. [3]
Вальцово-каландровый способ, применяемый часто в производстве пленочного пластиката и винипласта, состоит из операций смешения, вальцевания и каландрирования. Смешение поливинилхло-рида со стабилизатором, пластификатором ( для пластиката) и другими добавками производится в двухлопастном смесителе, после чего порошкообразная смесь вальцуется при 120 - 130 С для пластиката и 150 - 160 С для винипласта. По окончании вальцевания пластикатные листы, свернутые в рулон, подаются на каландр. Целью каландрирования является получение гладкой пластикат-ной пленки определенной толщины и ширины. У обычно применяемых четырех - или трехвалковых каландров валки вращаются в подшипниках, которые размещены в чугунной станине. Подшипники среднего валка закреплены неподвижно, а подшипники верхнего и нижнего валков могут перемещаться по вертикали посредством регулирующих винтов, что позволяет изменять зазор между валками и тем самым регулировать толщину пропускаемой пленки. [4]
 |
Поточная линия непрерывного производства пленочного пластиката. [5] |
На рис. 68 показана поточная линия непрерывного производства пленочного пластиката. [6]
В наибольшей степени пром-стью освоен процесс наклеивания на непрерывно движущуюся стальную полосу пленочного пластиката. [7]
 |
Смеситель с Z-образнымп лопастями. [8] |
В качестве примера в табл. 79 приведены рецептура загрузки и режим смешения для получения пленочного пластиката. [9]
Каландры применяются трехвалковые и четырехвалковые, имеющие такую же конструкцю, как и для получения пленочного пластиката. Свальцованный материал подается на загрузочную плиту каландра и отсюда затягивается между верхним и средниим валками, затем проходит между средним и нижним валками и, обогнув последний, поступает на охлаждающий валок, а затем на приемный стол. [10]
Процесс плакирования непрерывно движущейся полосы металла полиэтиленовой пленкой принципиально не отличается от описанного выше плакирования пленочным пластикатом. [11]
Процесс плакирования непрерывно движущейся полосы металла полиэтиленовой пленкой принципиально не отличается от описанного выше плакирования пленочным пластикатом. [12]
 |
Схема производства винипластовой пленки шиековым способом. [13] |
Каландры применяются трехвалковые и чаще четырехвалковые, имеющие такую же конструкцию, как и для получения пленочного пластиката. [14]
Пластикат используют во многих отраслях промышленности в качестве упаковочного материала, при изготовлении обуви, плащей, клеенки, манжетов-прокладок, для защиты от коррозии металлических и бетонных емкостей, различного инструмента, для изоляции проводов. Пленочный пластикат применяют также для изготовления средств индивидуальной защиты при работе с радиоактивными веществами. Водостойкий листовой пластикат используют для гидроизоляции строительных сооружений. Кабельный пластикат служит для непосредственной изоляции проводов и кабелей и в виде защитных оболочек уже изолированного кабеля. Трубки применяются для транспортировки воды, масел, воздуха, газов при температурах от - 10 до 60 С, а также для изоляции проводов. [15]
Страницы: 1 2