Пленочный пластикат - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Когда к тебе обращаются с просьбой "Скажи мне, только честно...", с ужасом понимаешь, что сейчас, скорее всего, тебе придется много врать. Законы Мерфи (еще...)

Пленочный пластикат

Cтраница 2


16 Схема процесса производства пленочного пластиката. У - - хранилище ПВХ. 2 - барабанный питатель. 3, 7 - бункеры-циклопы. 8 - мерник пластификатора. 9 - каландр. 10 - перемоточный станок. [16]

Пластикат используют во многих отраслях промышленности в качестве упаковочного материала, при изготовлении обуви, плащей, клеенки, манжетов, прокладок для защиты от коррозии металлических и бетонных емкостей, различного инструмента, для изоляции проводов. Пленочный пластикат применяют также для изготовления средств индивидуальной защиты при работе с радиоактивными веществами.  [17]

18 Схема процесса производства пленочного пластиката. [18]

Пластикат используют во многих отраслях промышленности в качестве упаковочного материала, при изготовлении обуви, плащей, клеенки, манжетов-прокладок для защиты от коррозии металлических и бетонных емкостей, различного инструмента, для изоляции проводов. Пленочный пластикат применяют также для изготовления средств индивидуальной защиты при работе с радиоактивными веществами. Водостойкий листовой пластикат используют для гидроизоляции строительных сооружений.  [19]

В производстве пленочного пластиката применяют суспензионный поливинилхлорид с мол.  [20]

В производстве пленочного пластиката применяют суспензионный поливинилхлорид с мол. Выбор стабилизирующей системы зависит от назначения пленочного материала. Для пластифицированных пленок применяют стабилизаторы на основе соединений бария и кадмия в сочетании с эпоксидными стабилизаторами-пластификаторами, органич.  [21]

Пленочный пластикат получают вальцеванием и экструзией. Технологический процесс производства пленочного пластиката методом экструзии состоит из следующих стадий: подготовка сырья, смешение массы, каландрование пленки, перемотка п упаковка пленки.  [22]

Пленочный пластикат получают вальцеванием и экструзией. Технологический процесс производства пленочного пластиката методом экструзии состоит из следующих стадий: подготовка сырья, смешение массы, каландрование пленки, перемотка и упаковка пленки.  [23]

Для технических целей определяют не температуру стеклования, а так называемую температуру хрупкости пленочного пластиката по ГОСТ 10995 - 64 при изгибе консольно закрепленной полоски или при сдавливании образца, сложенного петлей. Температура хрупкости зависит от скорости, при которой проводится испытание на изгиб или сдавливание образца.  [24]

До последнего времени обслуживающий персонал, занятый на работах с трансформаторным маслом, в теплое время года пользовался костюмами и комбинезонами из хлопчатобумажной ткани, а в зимнее время - ватными телогрейками. Такая спецодежда быстро пропитывается трансформаторным маслом и может легко воспламениться. Защитное покрытие из капронового или другого пленочного пластиката, надеваемое поверх обычной спецодежды, предохраняет ее от пропитывания трансформаторным маслом. В комплект-защитного покрытия из капронового пластиката ( рис. 62) входят защитная куртка с капюшоном и брюки на резинках.  [25]

Приготовление композиций начинается с холодного или горячего смешения компонентов в смесителе. Исходные материалы ( порошковый полимер, пластификаторы, наполнители, пигменты, стабилизаторы и др.) загружаются в смеситель и перемешиваются до получения однородной комкообразной или тестообразной массы. По окончании смешения смесь подается на нагретые вальцы или каландры, на которых либо изготовляется листовой или пленочный пластикат, либо сплав подвергается грануляции.  [26]

Приготовление композиций начинается с холодного или горячего смешения компонентов в смесителе. Исходные материалы ( порошковый полимер, пластификаторы, наполнители, пигменты, стабилизаторы и др.) загружаются в смеситель и перемешиваются до получения однородной комкообразной или тестообразной массы. По окончании смешения смесь подается на нагретые вальцы или каландры, на которых либо изготовляется листовой или пленочный пластикат, либо сплав подвергается грануляции. В дальнейшем с помощью резательных машин пластикат нарезается в виде кубиков или стружки, после чего подвергается дроблению ( микроизмельчению) при глубоком охлаждении.  [27]



Страницы:      1    2