Пластикация

Cтраница 2

Пластикация происходит на коротком участке экструдера под небольшим давлением, создаваемым смесительными дисками. [16]

Пластикация и вальцевание каучука преследуют двоякую ( ель. Одна из них заключается в смешении наполнителей и дру - их ингредиентов резиновых смесей с каучуком. Другая - в создании 1еобходимой пластичности смеси. Эти две функции вальцевания i пластикации взаимосвязаны технологически, так как обе влияют ia дальнейшую обработку смеси и свойства конечного вулканизованного изделия. Они взаимосвязаны и с научной точки зрения, поскольку обе в той или иной степени зависят от различных физических и химических изменений, происходящих во время этих процессов. Представления, касающиеся первичных физических изменений, как, например, степени диспергирования наполнителей и их влияния на свойства резин, в данной главе не рассматриваются. В ней обсуждаются только химические реакции, происходящие при колодном вальцевании между каучуками и наполнителями. [17]

Изменение молекулярного веса полиизобутиленов в зависимости от температуры и времени вальцевания. [18]

Пластикация при повышенной температуре и немедленное формование в горячем прессе приводят к повышению механических свойств и по своему действию напоминают вулканизацию резины. [19]

Пластикация является одной из важных технологических операций. [20]

Пластикация и получение расплава полимера характеризуются обычными параметрами экструзии: температурой цилиндра и головки по зонам, давлением расплава, частотой вращения червяка. [21]

Пластикация может выполняться на открытых вальцах или в закрытом смесителе. На современном производстве для пластикации обычно используется смеситель Бенбери, так как пластикация на открытых вальцах не экономична и обладает меньшей производительностью. В закрытом смесителе материал загружается до полной емкости, и пластикация выполняется за короткое время при высокой скорости и при температуре 150 С. Поскольку используется инертная среда, для пластикации в закрытом смесителе химические пластификаторы необходимо добавлять с самого начала процесса. [22]

Пластикация осуществляется с помощью таких ускорителей, как бензотиазолдисульфид, тетраметилтиурамдисульфид и другие, при этом протекает типичная реакция межцепного обмена, приводящая к перераспределению дисульфидных связей и образованию более коротких цепей. [23]

Режимы получения и свойства пластикатов НК.| Влияние температуры и частоты вращения роторов на пластикацию НК в резиносмесителе. [24]

Пластикация в роторном резиносмесителе требует меньшего расхода энергии ( около 0 2 кВт - ч на 1 кг каучука), менее длительна ( табл. 1.3), менее трудоемка и более безопасна, чем на вальцах. [25]

Изменение жесткости по Дефо ( сплошные линии и эластического восстановления ( ЗД ( штриховые линии бутадиен-ннтрильных каучуков в процессе пластикации на вальцах при 30 - 40 С.| Схема двухстадийного первичного пластикатора. [26]

Пластикация в червячных машинах требует расхода энергии около 0 214 кВт - ч на 1 кг каучука и является наиболее производительным и прогрессивным способом, поскольку осуществляется в непрерывном режиме на одностадийном ( с одним червяком) или двухстадийном ( с двумя червяками) пластикаторах. [27]

Пластикация - процесс, при котором повышается пластичность и гомогенность материала, облегчающая последующее смешение с другими компонентами ( ингредиентами) и формование из смесей изделий. [28]

Пластикация - процесс механической или тепловой обработки полимерных материалов, при котором повышаются их пластичность и гомогенность. [29]

Вертикальная литьевая машина. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5