Cтраница 1
Предварительная пластикация материала и высокая скорость впрыска позволяют значительно повысить темп-ру процесса и сократить длительность отверждения материала в прессформе приблизительно в 2 раза по сравнению с компрессионным прессованием. [2]
На машинах без предварительной пластикации материала при увеличении или уменьшении подаваемой в цилиндр порции материала меняется величина сопротивлений, которые оказывают гранулы. [3]
На машинах без предварительной пластикации материала максимальное давление на входе в форму зависит от прикладываемого усилия, величины порции, времени выдержки поршня под давлением, температурного режима, конструкций ин-жекционного цилиндра и литника. [4]
На машинах без предварительной пластикации материала скорость движения инжекционного поршня снижается из-за перемещения гранул и трения их о стенки цилиндра. Поэтому для достижения высоких скоростей инжекции необходимы мощные приводы. [5]
На машинах с предварительной пластикацией материала для изменения давления на входе в форму регулируют давление в гидроприводе. [6]
На машинах с предварительной пластикацией материала максимальное давление достигается сразу после заполнения формы. При выдержке поршня под давлением ( до застывания литника) величина максимального давления на входе в форму выдерживается на постоянном уровне. Поэтому при использовании машин с предварительной пластикацией материала упрощается подбор технологического режима литья и улучшается качество получаемого изделия. [7]
![]() |
Диаграмма давление - время для различных условий литья. [8] |
Использование машин с предварительной пластикацией материала упрощает подбор и регулирование технологического режима литья ( в частности, давления) и улучшает качество получаемого изделия. [9]
В инжекциоиных частях с предварительной пластикацией материала процессы нагревания и инжекции разделены на две стадии. Принцип действия машины с предварительной пластикацией заключается в нагревании материала до требуемой температуры в специальном нагревательном цилиндре и накоплении определенной порции расплавленного материала перед инжек-ционным поршнем, под действием которого расплав впрыскивается в форму. Цилиндр, предназначенный для нагревания и пластикации материала до требуемой температуры, имеет хорошо развитые поверхности теплообмена. Большие потери на трение в этом цилиндре не влияют на величину передаваемого в форму давления, так как оно передается из другого цилиндра, в котором находится расплав и где потери давления на трение невелики. [10]
Вес отливки на машинах с предварительной пластикацией материала значительно выше, чем на машинах без предварительной пластикации. Были разработаны различные конструкции пластикационных систем, в том числе и шнековые. [11]
Время нарастания давления на машинах с предварительной пластикацией материала составляет 0 2 - 0 8 сек, в зависимости от температуры материала, конфигурации и размеров изделия. Давление в форме на машинах с предварительной пластикацией нарастает всегда быстрее, чем на машинах без предварительной пластикации. [12]
Большинство современных литьевых машин оборудованы устройствами для предварительной пластикации материала, которая обеспечивается червячными, поршневыми или смешанными устройствами. В некоторых случаях пластикация и инженция материала совмещены в одном цилиндре. [13]
Повышение температуры цилиндра в зоне гранул на машинах без предварительной пластикации материала приводит к уменьшению продолжительности периода нарастания давления. Такое же влияние оказывает предварительное уплотнение гранул и увеличение времени их прогревания. При увеличении потерь давления в зоне гранул скорость нарастания давления уменьшается. [14]
В производстве полистирольных плиток необходимо внедрение скоростных литьевых машин с предварительной пластикацией материалов, массовое внедрение безлитниковых многозвездных пресс-форм, обеспечивающих более рациональное использование мощности литьезых машин в производстве легких, тонкослойных плиток. Производительность такой машины составит до 100 тыс. мг плиток в год. [15]