Предварительная пластикация - материал
Cтраница 3
В инжекционных цилиндрах с торпедой нельзя совместить высокую пластикационную производительность, которая необходима для машин с большим объемом отливки, с малыми потерями давления. Поэтому машины без предварительной пластикации требуют более высоких усилий для перемещения инжекционного поршня, чем машины с предварительной пластикацией материала. [31]
Именно поэтому благодаря легкости регулировки давления машины с предварительной пластикацией обладают технологическими преимуществами по сравнению с машинами без предварительной пластикации материала. [32]
Уменьшение потерь на трение в инжекционном цилиндре и более равномерное прогревание материала в отдельном пласти-кационном цилиндре обеспечивают более постоянное давление, передаваемое в форму при литье. Регулирование давления литья на машинах с предварительной пластикацией облегчается, что значительно повышает технологические возможности машины. Предварительная пластикация материала позволяет точнее контролировать количество подаваемого в форму материала, так как подаваемая порция определяется объемом расплава, находящегося непосредственно перед инжекционным поршнем. [33]
На машинах с предварительной пластикацией материала максимальное давление достигается сразу после заполнения формы. При выдержке поршня под давлением ( до застывания литника) величина максимального давления на входе в форму выдерживается на постоянном уровне. Поэтому при использовании машин с предварительной пластикацией материала упрощается подбор технологического режима литья и улучшается качество получаемого изделия. [34]
Сокращение общего времени цикла при существующем методе прессования возможно, в основном, только за счет применения прогрессивной технологии: таблетирования, предварительного прогрева, подпрессовок и других технологических приемов, сокращающих время выдержки изделия под давлением. Эти форсированные режимы повышают производительность прессового оборудования в несколько раз. Однако указанные технологические режимы, равно как и предварительная пластикация материалов червячными механизмами, не всегда применимы. Например, нетаблетированные пресспорошки и волокнистые прессматериа-лы перерабатываются, как правило, без применения предварительного подогрева. [35]
Это обстоятельство одинаково справедливо как для машин с предварительной пластикацией материала, так и для машин без предварительной пластикации. [36]
 |
Диаграмма р - т при различных условиях литья. [37] |
Потери усилия в расплавленном материале невелики. При изменении температуры материала участок a bi смещается влево или вправо; при этом изменяется и скорость нарастания давления. Постоянство давления на участке c d в машинах с предварительной пластикацией материала - большое технологическое преимущество этих машин по сравнению с машинами без предварительной пластикации. [38]
Геометрические параметры цилиндра влияют на его пластика-ционную производительность, которая повышается с увеличением длины и диаметра цилиндра и с уменьшением толщины кольцевого сечения между внутренней стенкой цилиндра и торпедой. При разработке конструкций инжекционных цилиндров с торпедой трудно совместить высокую пластикационную производительность с малыми потерями давления. Поэтому поршневые литьевые машины были заменены червячными машинами с предварительной пластикацией материала. [39]
При изменении температуры материала участок а - Ъ смещается влево или вправо. В этом случае изменяется и скорость нарастания давления. Постоянство давления на участке сг - d в машинах с предварительной пластикацией материала является большим технологическим преимуществом этих машин по сравнению с машинами без предварительной пластикации. [40]
Современные литьевые машины выпускают мощностью 5 - 20000 г / цикл. Их снабжают специальным устройством для предварительной пластикации материала. Наиболее удачной системой пластикации является шнековая, которая обеспечивает не только нагнетание материала, но и его пластикацию. Предварительная пластикация материала позволяет повысить производительность процесса, увеличить размеры и вес получаемых изделий, снизить температуру и давление в цилиндре, а также повысить качество изделий. [41]
Невозможность точного контроля веса и условий переработки термопласта на обычных плунжерных литьевых машинах, непостоянство давления в сопле и незафиксированное положение поршня в крайнем переднем положении приводят к колебаниям веса загружаемого материала и качества отливаемых изделий в процессе работы машины. Для уменьшения этих колебаний были усовершенствованы объемные дозаторы, а на некоторых машинах установлены весовые дозаторы. Надежная работа этих дозаторов зависит от стабильной работы весового механизма, небольшие погрешности в работе которого должны непрерывно автоматически корректироваться. Однако процесс весовой загрузки не является надежным, так как нельзя контролировать условия переработки материала у сопла путем точного определения условий загрузки в задней зоне инжекционного цилиндра. Вынесение загрузки гранулированным материалом из инжекционного в пласти-кационный цилиндр позволяет по-новому решить проблему точной объемной дозировки материала, применение предварительной пластикации материала позволило при помощи точной регулировки хода инжекционного поршня обеспечить точную объемную дозировку материала, инжектируемого в форму, а также уменьшить инжекционное давление и чрезмерное уплотнение материала. [42]
 |
Инжекционный цилиндр с двумя поршнями. [43] |
Далее при движении ин-жекщюнного поршня вперед материал через сопло впрыскивается в форму. Инжекционные цилиндры с двумя поршнями позволяют за счет разделения функций загрузки и инжекции до некоторой степени уменьшить сопротивление, создаваемое холодными гранулами в цилиндре. Однако при увеличении объема отливки размеры цилиндра возрастают, а следовательно, растут и потери давления. Кроме того, увеличивается неравномерность распределения температур в порции материала. Из-за отсутствия точного контроля количества материала, поступающего в форму в каждом цикле, в форму передаются разные давления. Применение весовых дозировочных устройств полностью не устраняет этой проблемы. Кроме того, даже при наличии весовой дозировки на машинах без предварительной пластикации материала не удается поддерживать постоянное давление на вход в форму. [44]
Страницы: 1 2 3