Пластина - щуп
Cтраница 3
 |
Запись результатов измерений при центровке ротора одной парой скоб. [31] |
Причинами неправильных измерений могут служить: недостаточная жесткость установки центровочного приспособления, неодинаковые усилия при заводке пластин щупа в зазоры, а также осевой сдвиг роторов в процессе измерений. При значительных отклонениях измерений ( более 0 02 лш), обнаруженных этими проверками, необходимо устранить вызвавшие их причины и снова повторить измерения. [32]
 |
Схема центровки валов по полумуфтам. [33] |
Отклонение в указанных равенствах, превышающее 0 02 мм, может быть вызвано ошибкой в подсчете толщины пластин щупа при каком-либо замере; неодинаковым усилием при заводке пластин щупа под скобы при замерах; неисправностью индикатора; деформацией центровочной скобы вследствие недостаточной ее жесткости; наличием неровностей или забоин на поверхности полумуфт в местах замеров. [34]
 |
Формуляр замера проточной части компрессора или насоса ( стрелками показаны места замера диаметров. [35] |
Замеры в горизонтальной плоскости выполняются с обеих сторон уплотнения, а при измерении зазора в нижней части уплотнения пластины щупа следует опускать на половину нижней полуокружности. [36]
После напрессовки подшипника проверяют зазор между кольцом, имеющим больший посадочный натяг, и упорными заплечиками вала или корпуса, в любой зоне окружности пластина щупа 0 05 м не должна проходить в зазор. [37]
Радиальные зазоры между полумуфтой и крючком приспособления В, П, Н, Л ( верхний, правый, нижний и левый) замеряются с помощью пластин щупа. [38]
При измерениях щуп направляется параллельно оси вала, по зубу ( а не по клину), причем зазор должен быть свободным от грязи и лака; сложенные пластины щупа не должны расходиться. [39]
Отклонение в указанных равенствах, превышающее 0 02 мм, может быть вызвано ошибкой в подсчете толщины пластин щупа при каком-либо замере; неодинаковым усилием при заводке пластин щупа под скобы при замерах; неисправностью индикатора; деформацией центровочной скобы вследствие недостаточной ее жесткости; наличием неровностей или забоин на поверхности полумуфт в местах замеров. [40]
Шабровку можно считать законченной, когда пятна краски будут равномерно распределены по всей поверхности рамы с точностью одного-двух пятен на 1 см2 и в стыке нигде не будет проходить пластина щупа толщиной 0 05 мм. [41]
 |
Блок-схема ультразвукового дефектоскопа, работающего по теневому методу. [42] |
Применяя ультразвуковой дефектоскоп с непрерывным излучением и теневым методом приема ультразвуковых колебаний, при частоте 1 Мгц можно обнаружить дефект сечением не менее 2 мм при его расстоянии от пластины приемного щупа не более 0 3 мм. Это значит, что, меняя местами приемный и излучающий щупы, можно обнаружить дефект сечением более 2 мм при толщине стали до 0 6 мм даже при самых неблагоприятных условиях расположения дефекта внутри контролируемой детали. [43]
Плотность прилегания крышки и корпуса редуктора проверяется щупом в затянутом состоянии. Пластина щупа толщиной 0 05 мм может проходить на ширине не более 30 мм на глубину не более 5 мм. [44]
Пластину щупа вводят в ненагруженной зоне и перемещают по окружности до предела вправо и влево с тем, чтобы выявить расположение щели радиального зазора. Пластина щупа проталкивается с усилием около 1 Н и должна располагаться в зазоре по всей длине линии контакта тел качения с беговой дорожкой; нельзя накатывать тела качения на пластину щупа, так как результат измерения будет неправильным. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5