Технологическая пластина

Cтраница 1

Технологические пластины после укладки шва срубаются. [1]

Процесс наплавки начинают на технологической пластине, которую затем удаляют. В ванну помещают флюс и электрод. Зажигают дугу между электродом и технологической пластиной, в результате чего расплавляется флюс, образуя жидкую ванну. После образования шлаковой ванны дуга гаснет, ток проходит через жидкий шлак и начинается бездуговой процесс. Включают подачу электродной проволоки, открывают дозатор с флюсом и сообщают движение детали. Под воздействием высокой температуры шлак оплавляет поверхность детали и электрода. [3]

На прямолинейных швах необходимо начинать и заканчивать сварку на технологических пластинах, прихваченных встык к торцам изделия. Начало и конец шва должны выводиться с изделия и отстоять от его края на 10 - 20 мм. При замыкании кольцевых ( круговых) швов начало сварки следует перекрывать на 10 - 20 мм. [4]

Зона наплавки на поверхности восстанавливаемой детали ограничена поверхностями водоохлаждаемого кристаллизатора и технологической пластины. Размеры этой зоны определяют сечение наплавленного покрытия. Кристаллизатор изготовляют из меди, графита или керамики. [5]

В качестве копиров при обработке матрицы применяют пуансон или группу пуансонов, установленных на технологической пластине, стекле координатного столика или закрепленных в пуансо-нодержателе. [6]

Установочные призмы для установки деталей штампов при заливке пластмассой и схема образования излишка пластмассы при заливке. [7]

При сборке деталей штампа под заливку необходимо обеспечить строгую перпендикулярность пуансонов, ножей относительно плоскости пуапсоно-держателя, съемника, что обеспечивают применением установочных призм ( рис. 317, а), технологической пластины из пластмассы или специальной оснастки, например специального приспособления с верхней и нижней магнитными плитами. [8]

Чертежом детали определяют положение обрабатываемого контура или группы контуров относительно базовых плоскостей. Предметный столик или технологическую пластину устанавливают на большой инструментальный микроскоп, фиксируют положение их базовых плоскостей в координатной системе микроскопа и при помощи отсчетных винтов и оптики устанавливают и закрепляют пуансоны в местах, определенных размерами чертежа. [9]

Схема соединении элементов раыы. [10]

Начинали сварку не с технологической пластины, а прямо от горизонтального шва. [11]

Если пуансоны установлены на стекле предметного столика, этот столик фиксируют и закрепляют на столе установки. Если пуансоны установлены на технологической пластине или закреплены в пу-ансонодержателе, такой комбинированный копир нужно закрепить на предметном столике, согласовав положение базовых плоскостей, и только после этого укрепить на столе установки. [12]

Вальцовка заготовок производится до совмещения кромок листа. Зазор в стыкуемых кромках и перепад кромок достигаются прижимом валков листогибочной машины; наложение прихваток и приварка выводных технологических пластин производятся ручной дуговой сваркой. Автоматическая сварка продольных швов трубных обечаек ведется сварочным трактором на специальном стенде. Трубные обечайки калибруются в горячем состоянии на листогибочном станке. После калибровки сварные швы подвергаются неразрушающему контролю. [13]

Метод обработки плоскостей деталей на станке 2ПЭШ немногим отличается от метода обработки деталей на обычных плоскошлифовальных станках. Заготовки устанавливают на магнитной плите стола: в тех случаях, когда твердый сплав армирован в стальных обоймах, заготовку закрепляют магнитами, при обработке же отдельных твердосплавных деталей вокруг них устанавливают но периметру стальными технологическими пластинами, обеспечивающими более шадежное крепление твердосплавной детали относительно сдвигов по плоскости магнитной плиты. [14]

Страницы: 1 2