Технологическая пластина
Cтраница 2
В последнее время в МВТУ создан новый тип машин для испытаний технологической прочности [ 47, с. Вместо составных клавишных образцов применены унифицированные одиночные образцы размером 60X30 мм, испытываемые на растяжение. Начало и окончание шва выводят на специальные технологические пластины. Скорость деформации в течение опыта сохраняется неизменной. [16]
Сварка ведется за два прохода. Первый проход выполняется с внутренней стороны, второй проход - с наружной стороны. Начало и конец процесса сварки выводят на технологические пластины. [17]
Сборка отводов производится посредством наложения прихваток ручной дуговой сваркой. Прихватки накладываются с наружной стороны отвода. На концах стыков привариваются ручной дуговой сваркой выводные технологические пластины. Автоматическая сварка отвода выполняется сварочным трактором АДФ-1001 за два прохода. Слежение по стыку осуществляется механической копирующей системой прямого действия. Первый проход выполняется с внутренней стороны отвода. Начало и конец процесса сварки выводят на технологические пластины. После наложения внутреннего шва с наружной стороны отвода производится разделка кромок воздушно-дуговой строжкой на глубину 8 - 18 мм с последующей их зачисткой. Наружный шов накладывается в разделку, что обеспечивает полное проплавление металла. Разделка кромок отводов с толщиной стенки менее 20 мм не производится. Проплавление металла достигается выбором соответствующих режимов сварки. [18]
Для сварки среднеуглеродистых сталей применяют электроды с фтористо-кальциевым покрытием ( например, марок УОНИ-13 / 45 и УОНИ-13 / 55), которые обеспечивают высокую стойкость металла шва против кристаллизационных трещин и достаточную прочность сварного соединения. При сварке следует избегать наложения широких валиков. Сварку ведут небольшими участками, короткой дугой. Электроды перемещают в продольном направлении, кратеры заваривают или выводят на технологическую пластину, так как в них могут образовываться трещины. [19]
Для сварки среднеуглеродистых сталей применяют электроды с фтористо-кальциевым покрытием ( например, марок У ОНИ-13 / 45 и УОНИ-13 / 55), которые обеспечивают высокую стойкость металла шва против кристаллизационных трещин и достаточную прочность сварного соединения. При сварке следует избегать наложения широких валиков. Сварку необходимо вести небольшими участками, короткой дугой. Поперечные движения электрода следует заменять продольными, кратеры заваривать или выводить на технологическую пластину, так как в них могут образовываться трещины. [20]
 |
Призмы для установки деталей штампов при заливке пластмассой. [21] |
Перед заливкой пластмассой детали должны быть взаимно ориентированы. Например, перед закреплением пуансонов в пуансонодержателе пуансоны должны совмещаться с матрицей без зазора или с минимальным равномерным зазором. При технологическом зазоре между матрицей и пуансоном до 0 05 мм применяют химическое никелирование или меднение, при зазоре 0 05 - 0 1 мм - парафинирование или нанесение слоя алюминиевой краски, растворенной в ацетоне, и при зазоре более 0 1 мм - обертывание фольгой или бумагой. При сборке деталей штампов под заливку необходимо обеспечить строгую перпендикулярность колонок к плитам пуансонов и ножей относительно плоскости пуансонодержателя или съемника, для чего применяют универсальные или специальные приспособления, универсальные установочные призмы ( рис. ( 105, а) технологические пластины ( рис. 105, б), технологическую оснастку с магнитными плитами. Допускается центрирование пуансонов путем плотной посадки в матрицу и проверка перпендикулярности угольником. По пуансонам с нанесенным утолщающим слоем можно точно установить в матрице вставки с некруглым рабочим отверстием. На пуансон, закрепленный в пуансонодержателе, надевают вставки, свободно помещенные в гнезда матрицы. Затем зазор между вставкой и гнездом матрицы заливают стиракрилом. Поверхности деталей штампов при применении пластмасс для образования неподвижных соединений перед заливкой должны быть обезжирены и просушены в течение 15 - 20 мин. На поверхности деталей при применении пластмасс для образования подвижного соединения должен быть нанесен равномерный слой смазки. [22]
Сварку неплавящимся ( вольфрамовым) электродом алюминия и его сплавов производят на переменном токе, а металл не толще 1 5 - 2 мм также на постоянном токе при обратной полярности. В процессе сварки ванночка расплавленного металла должна быть открыта для действия дуги и аргона. Нахлесточные и тавровые соединения обычно сваривают правым способом, а все остальные - левым. Сварку прямых швов начинают и заканчивают на технологических пластинах, которые прихватываются в стык к изделию. Швы сваривают на подкладках из меди или из нержавеющей стали с канавкой, а также на весу. Подкладку поджимают к сваривае мому изделию зажимными приспособлениями так, чтобы канавка приходилась по линии стыка. Канавки делают глубиной 1 - 2 мм и шириной 4 - 6 мм в зависимости от толщины заготовок. В случае сварки на весу применяют поддув инертным газом для предотвращения окисления и для получения правильного формирования корня шва. Неплавящимся электродом сваривают соединения в стык, в отбортовку, в угол, внахлестку и в тавр. В качестве присадочного металла используют проволоку той же марки, что свариваемый металл. Напряжение на дуге при ручной сварке должно быть 11 - 15 в, а при автоматической - 15 - 20 в. Длину дуги поддерживают 1 5 - 3 мм в зависимости от толщины свариваемых кромок изделий. [23]
За исключением швов, соединяющих сегменты окраек, все остальные швы на днище резервуара выполняются внахлестку. При использовании ручной электродуговой сварки очень важно соблюдать порядок наложения швов, указанный в технологической карте. Несоблюдение этих условий приводит к значительным деформациям полотнища днища и его короблению. Появляются отклонения от формы в плане, а также хлопуны по размеру свыше допустимых. При автоматической сварке сегментов окраек начало шва располагают на специально приваренных технологических пластинах. [24]
Сборка отводов производится посредством наложения прихваток ручной дуговой сваркой. Прихватки накладываются с наружной стороны отвода. На концах стыков привариваются ручной дуговой сваркой выводные технологические пластины. Автоматическая сварка отвода выполняется сварочным трактором АДФ-1001 за два прохода. Слежение по стыку осуществляется механической копирующей системой прямого действия. Первый проход выполняется с внутренней стороны отвода. Начало и конец процесса сварки выводят на технологические пластины. После наложения внутреннего шва с наружной стороны отвода производится разделка кромок воздушно-дуговой строжкой на глубину 8 - 18 мм с последующей их зачисткой. Наружный шов накладывается в разделку, что обеспечивает полное проплавление металла. Разделка кромок отводов с толщиной стенки менее 20 мм не производится. Проплавление металла достигается выбором соответствующих режимов сварки. [25]
Отличие среднеуглеродистых сталей от низкоуглеродистых в основном состоит в различном содержании углерода. Повышенное содержание углерода создает дополнительные трудности при сварке конструкций из этих сталей. К ним относится низкая стойкость против кристаллизационных трещин, возможность образования малопластичных закалочных структур и трещин в околошовной зоне и трудность обеспечения рав-нопрочности металла шва с основным металлом. Повышение стойкости металла шва против кристаллизационных трещин достигается снижением количества углерода в металле шва путем применения электродных стержней и присадочной проволоки с пониженным содержанием углерода, а также уменьшения доли основного металла в металле шва, что достигается сваркой с разделкой кромок на режимах, обеспечивающих минимальное проплавление основного металла и максимальное значение коэффициента формы шва. Этому же способствуют электроды с большим коэффициентом наплавки. Для преодоления трудностей, возникающих при сварке изделий из среднеуглеродистых сталей, выполняют предварительный и сопутствующий подогрев, модифицирование металла шва и двухдуговую сварку в раздельные ванны. Ручную сварку среднеуглеродистых сталей ведут электродами с фтористо-кальциевым покрытием марок УОНИ-13 / 55 и УОНИ-13 / 45, которые обеспечивают достаточную прочность и высокую стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин. Если к сварному соединению предъявляются требования высокой пластичности, необходимо подвергнуть его последующей термообработке. При сварке следует избегать наложения широких валиков, сварку выполняют короткой дугой, небольшими валиками. Поперечные движения электрода нужно заменять продольными, кратеры заваривать или выводить на технологические пластины, так как в них могут образовываться трещины. [26]
Страницы: 1 2