Аккумуляторная пластина

Cтраница 1

Аккумуляторные пластины и шлам должны отгружаться базам и заводам Главвтормета рассортированными и упакованными в плотную тару, исключающую возможность потери свинцовосодержащего сырья в пути следования. [1]

Аккумуляторные пластины в процессе их производства подвергаются сушке дважды: после намазки и после формировки. Положительные пластины, пасты которых изготовлены из свинцового порошка, проходят обязательную сушку для окисления и укрепления пасты в токоотводе. Свеженамазанные отрицательные пластины в принципе могут не сушиться перед формированием, а подвергаться лишь подсушке, при которой из пластин удаляется немногим более 10 - 20 % влаги. Однако этот, казалось бы, более экономичный способ изготовления пластин применяется мало, так как после формирования сырых пластин наблюдается вспучивание активной массы. Кроме того, сырые пластины без подсушки слипаются в стопках и при отделении друг от друга паста выдирается из токоотвода. [2]

Аккумуляторные пластины, получившие заряд в процессе формировочного цикла в результате электрохимического превращения активных веществ, называются электродами. Качество готовых электродов в основном зависит от плотности тока, применяемого для формирования, начальной температуры, температуры электролита в процессе формирования, плотности электролита. Поэтому в процессе формирования этим факторам уделяется большое внимание. [3]

Подготовка к пайке аккумуляторных пластин. [4]

Аккумуляторные пластины соединяются с соединительными полосами пайкой. [5]

Аккумуляторные пластины изготовляют в виде свинцовых решеток из сплава, содержащего 94 % свинца, и 6 % сурьмы. Для повышения емкости решетки пластин заполняют активной массой. Активная масса положительных пластин, состоящая из перекиси свинца, имеет темно-коричневый цвет, активная масса отрицательных пластин, состоящая из губчатого свинца - светло-серый. Пластины аккумулятора соединяют параллельно в полублоки при помощи свинцовой перемычки, на которой имеется выводной штырь. Каждая из положительных пластин помещена между двумя отрицательными пластинами. Пластины изолированы одна от другой сепараторами, изготовленными из мипора или мипласта. [6]

Панцирная положительная пластина. [7]

Аккумуляторные пластины типа П-35, П-48 и К-35, К-48 не взаимозаменяемы с пластинами типа И из-за различия в емкостях и размерах. [8]

Большинство аккумуляторных пластин ( в частности, все пластины для автомобильных аккумуляторов) изготавливают сдвоенными, соединенными друг с другом по ножкам. Перед сборкой пластины разделяют разрубкой на прессе. Затем пластины набирают в специальные каретки в требуемом для данного типа аккумулятора количестве и водородным пламенем приваривают к ним токоотвод - баретку. Сваренные пластины ( полублок) одного знака заряда вдвигают между пластинами полублока другого знака, затем между ними вставляют сепараторы. Собранный блок ломе-щают в аккумуляторный сосуд и надевают крышку. Токоотводы проходят через свинцовые втулки, запрессованные в отверстия в крышке ( рис. 182), и снаружи привариваются к ним. [9]

Решетки аккумуляторных пластин в большинстве случаев изготовляют из сплавов свинца и сурьмы. По мере коррозии решеток положительных пластин сурьма переходит в раствор и при заряде током отлагается на поверхности свинцовой губки. Это резко усиливает саморазряд и газовыделение при хранении аккумуляторов. Кроме того, облегчение выделения водорода ухудшает использование тока при заряде аккумуляторов, Растворение свинцовой губки усиливается с ростом температуры и при повышении концентрации кислоты в электролите. [10]

Формировкой аккумуляторных пластин называется процесс образования на них электрохимически активных масс. Процесс формирования намазных пластин завершается образованием двуокиси свинца на положительных пластинах и губчатого свинца - на отрицательных. Положительные пластины присоединяют к положительному полюсу источника постоянного тока, а отрицательные - к отрицательному. [11]

Разрубщик аккумуляторных пластин, занятый на штамповке-разделении отформированных свинцовых пластин. [12]

Формировкой аккумуляторных пластин называется процесс образования на них электрохимически активных масс. Процесс формирования намазанных пластин завершается образованием двуокиси свинца на положительных пластинах и губчатого свинца - на отрицательных. Положительные пластины присоединяют к положительному полюсу источника постоянного тока, а отрицательные - к отрицательному. [13]

Решетки аккумуляторных пластин в большинстве случаев изготовляют из сплавов свинца и сурьмы. По мере коррозии решеток положительных пластин сурьма переходит в раствор и при заряде током отлагается на поверхности свинцовой губки. Это резко усиливает саморазряд и газовыделение при хранении аккумуляторов. Кроме того, облегчение выделения водорода ухудшает использование тока при заряде аккумуляторов. Растворение свинцовой губки усиливается с ростом температуры и при повышении концентрации кислоты в электролите. [14]

Пайка аккумуляторных пластин является наиболее ответственной операцией ремонта, так как от качества ее выполнения зависит надежность и продолжительность работы батареи. [15]

Страницы: 1 2 3 4