Cтраница 2
Как показал опыт, для дозирования известковой суспензии совершенно непригодны дисковые задвижки, вентили, седельные клапаны и другие устройства, аналогичные по конструкции. В некоторых случаях для дозирования суспензий могут быть применены насосы-дозаторы и шланговые клапаны. [16]
Для регулирования рабочего давления в регенераторе на дымовой трубе имеется двух дисковая задвижка, которая во избежание ее полного закрытия снабжена остановом. [17]
Как показал опыт, для дозирования известковой суспензии совершенно не пригодны дисковые задвижки, вентили, седельные клапаны и другие устройства, аналогичные по конструкции. В некоторых случаях для дозирования суспензий могут быть применены насосы-дозаторы и шланговые клапаны. Наилучшие результаты дают дозаторы, специально сконструированные для этой цели. [18]
После заполнения камеры питателя ( что регистрируется сигнализатором уровня) закрываются дисковая задвижка, смонтированная на верхнем фланце загрузочного клапана, загрузочный клапан, клапан выпуска воздуха. Сжатый воздух подают через верхний поддув в основную загрузочную камеру для создания в ней начального давления транспортирования, величина которого зависит от физико-механических свойств транспортируемого материала, длины и конфигурации трассы и задается в каждом конкретном случае настройкой контактного манометр. [19]
Как показал опыт, для дозирования известковой суспензии совершенно не пригодны дисковые задвижки, вентили, седельные клапаны и другие устройства, аналогичные по конструкции. В некоторых случаях для дозирования суспензий могут быть применены насосы-дозаторы и шланговые клапаны. Наилучших результатов можно добиться при применении дозаторов, специально сконструированных для этой цели. [20]
В качестве отключающих устройств на межцеховых газопроводах должны применяться, как правило, дисковые задвижки с выдвижным шпинделем; допускается применение проходных кранов, а при малых диаметрах газопроводов - фланцевых вентилей. Применять дисковые задвижки с невыдвижным шпинделем не рекомендуется. [21]
Золотник воздухораспределителя устанавливается в заданное положение, и воздух направляется к исполнительным механизмам; при этом дисковая задвижка, тарельчатый клапан и клапан выпуска воздуха закрываются, а клапан рабочего воздуха открывается и сжатый воздух поступает в воздушную камеру. Из воздушной камеры воздух, проходя пористую перегородку, дробится на элементарные микроструйки, которые смешиваются с сыпучим материалом. Смесь материала с воздухом из-за разности давлений в камере и трубопроводе разгружается в транспортный трубопровод и транспортируется с большой концентрацией к месту назначения. [22]
При включении насоса на загрузку одновременно прекращается подача воздуха в камеру насоса, закрывается клапан магистрального затвора, открываются клапан выпуска воздуха, дисковая задвижка и поддув в транспортный трубопровод. Загрузочный клапан при помощи дросселя открывается с задержкой по времени, необходимого для снижения давления в камере до атмосферного. Материал из бункера гравитационно подается в камеру. При этом воздух, поступающий с материалом, выходит через клапан выпуска. При заполнении камеры до верхнего уровня уровнемер подает сигнал на окончание загрузки - дисковая задвижка отсекает поток материала, закрываются загрузочный клапан и клапан выпуска воздуха, включается подача воздуха в камеру насоса на аэрацию и нагнетание. По достижении в сосуде заданного давления по команде электроконтактного манометра открывается клапан магистрального затвора, отключается поддув воздуха - весь воздух идет через камеру, интенсифицируя процесс разгрузки ее. При опорожнении сосуда и соответственно снижении давления в нем до минимально заданного злектрокон-тактный манометр подает сигнал об окончании разгрузки и начале загрузки. [23]
Окончание транспортного цикла характеризуется полным опо рожнением камеры питателя и падением давления в ней, что и регистрируется системой автоматики, которая отключает воздухо-снабжение питателя и открывает загрузочный клапан, дисковую задвижку и клапан выпуска воздуха; затем цикл повторяется. [24]
В качестве отключающих устройств на межцеховых газопроводах должны применяться, как правило, дисковые задвижки с выдвижным шпинделем; допускается применение проходных кранов, а при малых диаметрах газопроводов - фланцевых вентилей. Применять дисковые задвижки с невыдвижным шпинделем не рекомендуется. [25]
Шаровые задвижки наиболее удобны для регулирования и контроля потока жидкости и обычно применяются на трубопроводах маленького диаметра. За исключением композиционной дисковой задвижки, шаровые задвижки являются основной моделью при условиях, требующих частого применения и регулирования потока. [26]
Наиболее целесообразны для газопроводов клиновидные задвижки. Однако В1виду того, что промышленностью они почти не изготовляются, для газопроводов широко применяются дисковые задвижки типа Лудло с выдвигающимся шпинделем. [27]
Камерный насос состоит из резервуара ( одного или нескольких) и систем автоматического управления. Наполнение резервуара порошкообразным материалом осуществляется через верхнее загрузочное отверстие, которое герметически закрывается специальным клапаном или дисковой задвижкой после завершения процесса загрузки емкости и открывается после опорожнения резервуара. [28]
Большое значение имеет правильный выбор дозатора и регулирующих органов. Опыт показал, что для такого реагента, как известковая суспензия, которая способна интенсивно зашламлять щели и проходные отверстия, дисковые задвижки и вентили не пригодны, а нужны специальные дозаторы. Наилучшими эксплуатационными качествами обладают дозаторы типа открытых бачков с регулирующими органами специальной конструкции. Один из таких дозаторов разработан во ВНИИ ВОДГЕО. Дозатор имеет бак постоянного уровня, в нижнюю конусную часть которого циркуляционным насосом подается известковое молоко, причем подача насоса несколько превышает максимальную пропускную способность дозатора. Излишек известкового молока переливается через три стенки в сливной карман. Таким образом в баке поддерживается постоянный уровень. Во внутренней стенке сделан прямоугольный вырез, против которого укреплен горизонтальный короткий лоток. Известковое молоко через прямоугольный вырез попадает на лоток и стекает с его кромки ровной плоской струей. Падающая с лотка струя известкового молока делится на две части ножом-делителем: одна часть направляется в бункер возврата; туда же попадает излишек из переливного кармана. Из этого бункера молоко самотеком возвращается в мешалки. Другая часть, являющаяся отмеренной дозой, через второй бункер поступает в лоток со сточной водой. Она варьируется изменением ширины сливного желоба и толщины стекающей с него струи, регулируемой заслонкой. [29]
По типу запорных устройств задвижки делятся на параллельные и клиновые. У параллельных задвижек уплот-нительные поверхности затвора располагаются параллельно. Из них широкое распространение получили дисковые задвижки типа Лудло. В такой задвижке корпус чугунный, внутри его находится запорный шибер, состоящий из двух дисков с впрессованными в них уплотнительными кольцами. В нижней - части шибера помещается распорный клин. Плотное закрытие з адвижки обеспечивается упором клина в дно задвижки и раздвиганием дисков, вследствие этого они плотно прижимаются к таким же поверхностям корпуса задвижки. В других конструкциях параллельных задвижек диски разжимаются пружинами, двумя клиньями ( в задвижке Москва) и другими устройствами. [30]