Намазанная пластина

Cтраница 1

Намазанные пластины высушивают на воздухе, иногда дополнительно восстанавливают и спекают при нагревании до 500 С. [1]

Для контроля намазанные пластины полезно взвешивать, так как одинаковый вес отдельных пластин может служить хорошим доказательством однородности применяемой пасты, неизменная консистенция которой в производстве имеет решающее значение. [2]

Намазку, сушку намазанных пластин и их формирование производят так же, как при применении в качестве расширителя гу-миновой кислоты. После формировочного заряда пластины не разряжаются и не промываются от кислоты формировочного электролита, а непосредственно идут на сушку. [3]

При использовании большинства паст намазанные пластины не могут сохраняться в сыром виде, поэтому после намазки пластины подвергаются дополнительной обработке - цементации и сушке. Для удаления излишней влаги и улучшения контакта массы с решеткой массу часто уплотняют на вальцах или прессах. [4]

При выпуске аккумуляторов с электролитом намазанные пластины высушивают и в таком виде направляют на сборку. Собранные аккумуляторы заливают формировочным электролитом и производят тренировочную зарядку, так называемое батарейное формирование. После замены формировочного электролита рабочим раствором аккумуляторы отправляют потребителю. [5]

Степень высушивания пластин определяется взвешиванием намазанных пластин в процессе сушки. [6]

Очень хорошие результаты дает обработка намазанных пластин в растворе углекислого аммония с последующей сушкой в атмосфере перегретого пара. Продолжительность сушки зависит от принятого режима и колеблется в пределах от одного часа до нескольких суток. [7]

Какие технологические параметры определяют режим сушки намазанных пластин. Как осуществляется их контроль. [8]

Более высокая температура электролита при заливке собранных намазанных пластин приводит к удлинению времени формирования. [9]

Более высокая температура электролита при заливке собранных намазанных пластин приводит к удлинению времени формирования. [10]

Какими способами устраняется растрескивание пасты при сушке намазанных пластин. [11]

Какие физико-химические процессы повышают прочность пасты при сушке намазанных пластин. [12]

Укладчик решеток. [13]

Прокатка или прессовка пластин после намазки необходима для выравнивания поверхности намазанных пластин, уплотнения вмазанной пасты с отжимом влаги и улучшения контакта между пастой и решеткой. В некоторых случаях прокаткой создается равномерная бугристость поверхности пасты, образуемая отпечатком плетения прокладочной ткани. [14]

Прокатка или прессовка пластин после намазки необходима для выравнивания поверхности намазанных пластин, уплотнения вмазанной пасты с отжимом влаги и улучшения контакта между пастой и решеткой. Последнее желательно для увеличения видимой поверхности электрода, несколько улучшающей начальные электрические характеристики аккумуляторов на коротких разрядах. [15]

Страницы: 1 2 3