Намазанная пластина
Cтраница 3
Намазку производят в решетки, уложенные на кусок этого материала. Затем пластину поверх накрывают сухим куском того же материала, весь этот пакет переворачивают на другую сторону и пластины домазывают с другой стороны. Намазанные пластины вновь покрывают сухим материалом и прокатывают тяжелым валиком, покрытым резиной. [31]
После сушки пластины плотно укладывают на цепи конвейеров складов или на транспортные платформы в штабеля. Высота штабеля не допускается выше 1000 мм. Температура помещения, где хранятся сухие намазанные пластины, не должна быть ниже 5 С. Пластины должны быть защищены от загрязнений. Срок хранения пластин не ограничивается. На формирование пластины должны поступать в хронологической последовательности. [32]
Этот контроль необходимо проводить систематически через каждые 2 - 2 5 часа работы намазочной машины и каждый раз при наладке ее работы, а также в том случае, когда изменяются плотность и вязкость пасты, влияющих на качество намазки. Вес вмазанной в решетку пасты определяется по разности между весами намазанной пластины и заранее взвешенной решетки. Для более точного результата определения взвешивание производится 3 - 4 раза. Прежде чем производить этот контроль, следует убедиться в том, отвечают ли применяемые решетки требуемым нормам по толщине и по весу, от которых прежде всего зависит количество пасты, вмазываемой в эту решетку. Обычно такой контроль производится у решеток, отлитых от каждой литейной формы. Каждая литейная форма на отливках имеет свой номер или знак. Решетки, отлитые в одной и той же литейной форме имеют обычно близкие вес и толщину. [33]
Этот контроль необходимо проводить систематически через каждые 2 - 2 5 ч работы намазочнои машины и каждый раз при наладке ее работы, а также в том случае, когда изменяются плотность и вязкость пасты, влияющие на качество намазки. Вес вмазанной в решетку пасты определяется по разности между весами намазанной пластины и заранее взвешенной решетки. Для более точного результата определения взвешивание производится 3 - 4 раза. Прежде чем производить этот контроль, следует убедиться в том, отвечают ли применяемые решетки требуемым нормам по толщине и по весу, от которых прежде всего зависит количество пасты, вмазываемой в эту решетку. Обычно такой контроль производится у решеток, отлитых от каждой литейной формы. Каждая литейная форма на отливках имеет свой номер или знак. Решетки, отлитые в одной и той же литейной форме, имеют обычно близкие вес и толщину. [34]
Оно обычно встраивается в конце намазочной машины ленточного типа. Над последним ведущим валиком машины, через который проходит лента, несущая намазанную пластину, устанавливают еще один валик, прижимаемый к первому пружиной, или эта пара валиков встраивается отдельно. Перед работой на этог валик равномерно наматывается марля в 10 - 15 слоев. Марля непрерывно обмывается сверху струями воды. Последнее предупреждает прилипание пасты к валику и ее вырывание из решетки. Несмотря на обильное смачивание валика и марли водой, сжатие валиков приводит к выжиманию воды из пасты и ее уплотнению. [35]
Решетчатые пластины намазывают или ручным способом, или с помощью специальных намазных машин. Ручную намазку осуществляют на столах, имеющих небольшой наклон. Пластину быстро намазывают с помощью деревянной лопатки сначала с одной, а затем с другой стороны, причем пасту вмазывают в решетку под большим давлением лопатки, которое обеспечивает необходимый контакт пасты с решеткой; иногда для этой же цели намазанные пластины пропускают через пресс, а решетки перед пастированием очищают, погружая их в слабый раствор серной кислоты. Намазанные пластины полезно вслед за намазкой пропускать между мягкими резиновыми вальками. [36]
Решетчатые пластины намазывают или ручным способом, или с помощью специальных намазных машин. Ручную намазку осуществляют на столах, имеющих небольшой наклон. Пластину быстро намазывают с помощью деревянной лопатки сначала с одной, а затем с другой стороны, причем пасту вмазывают в решетку под большим давлением лопатки, которое обеспечивает необходимый контакт пасты с решеткой; иногда для этой же цели намазанные пластины пропускают через пресс, а решетки перед пастированием очищают, погружая их в слабый раствор серной кислоты. Намазанные пластины полезно вслед за намазкой пропускать между мягкими резиновыми вальками. [37]
Отдельно из чистого свинца отливают шарики, которые затем превращаются в мельницах в свинцовый порошок. В обоих случаях для приготовления паст употребляется серная кислота. При приготовлении пасты для отрицательных пластин применяется также расширитель, назначение которого рассматривалось в главе III. Намазанные пластины уплотняются под давлением и после сушки поступают в цех формировки. Здесь осуществляется перевод пасты в активную массу. Сформированные пластины снова сушатся, затем, после разрубки сдвоенных пластин на одиночные, поступают на сборку. Сюда же подаются детали крепления, отлитые в литейном цехе, сепараторы, а также водород для пайки. [38]
Намазка и сушка пластин производится на поточно-механизированных линиях. Пасты приготавливаются в смесителе непрерывного действия, куда поступает свинцовый порошок. Смеситель для приготовления положительной пасты снабжен дозаторами воды и серной кислоты, а смеситель для приготовления отрицательной пасты имеет добавочный дозатор для подачи расширителя. Готовая паста из смесителя поступает в бункер намазоч-ной машины. Намазанные пластины далее подвергаются прокатке, обрабатываются углекислым аммонием и поступают в сушило. Высушенные пластины направляются на склад-накопитель, а оттуда - в цех формировки. Здесь происходит перевод пасты в активную массу. [39]
Отдельно из чистого свинца отливают шарики, которые затем превращаются в мельницах в свинцовый порошок. В обоих случаях для приготовления паст употребляется серная кислота. При приготовлении пасты для отрицательных пластин применяется также расширитель, назначение которого рассматривалось в главе III. Намазанные пластины уплотняются под давлением и после сушки поступают в цех формировки. Здесь осуществляется перевод пасты в активную массу. Сформированные пластины снова сушатся, затем, после разрубки сдвоенных пластин на одиночные, поступают на сборку. Сюда же подаются детали крепления, отлитые в литейном цехе, сепараторы, а также водород для пайки. [40]
Пластины толщиной меньше одного миллиметра, как указывалось, намазывают пастой ручным способом. Ручную намазку производят на гладких столах с помощью стальных шпателей с применением вышеперечисленных подкладочных влаговпитывающих материалов. Намазку производят в решетки, уложенные на кусок этого материала. Затем пластину поверх накрывают сухим куском того же материала, весь этот пакет переворачивают на другую сторону и пластины домазывают с другой стороны. Намазанные пластины вновь покрывают сухим материалом и прокатывают тяжелым валиком, покрытым резиной. [41]
Намазанная пастой решетка при дальнейшем движении протаскивается между несколькими парами стальных пружинящих шпателей, скошенных под углом вдоль движения пластин. Применение шпателей обеспечивает хорошее заполнение решетки и сглаживает поверхность пасты в пластине равномерно с двух сторон. Излишняя паста, снятая шпателем с поверхности пластин, падает в сборный лоток и возвращается рабочим обратно в бункер. Для надежного продвижения решеток их кромки, лежащие на цепях, прижимаются роликами, расположенными на расстоянии, обеспечивающем непрерывное прижимание пластин к цепи на всем рабочем продвижении их вдоль машины. После прохождения последней пары шпателей цепь возвращается, а намазанная пластина падает на бесконечную ленту прокатной машины, движущуюся в перпендикулярном направлении. [42]
Решетки автоматическим питателем укладывают на бесконечную движущуюся ленту, вталкивают под прижимающий валик и протаскивают лентой в бункер машины под вмазывающий валик. Туда же с помощью двух вращающихся лопастей нагнетают пасту из бункера. Вращаясь, валик заполняет решетку пастой, прижимает пластину к движущейся ленте и помогает ей протиснуть пластину через калибровочное отверстие, определяющее толщину домазочного слоя пасты и равномерность намазки. Высоту этой щели, а следовательно, толщину домазочного слоя и количество пасты в пластине регулируют шибером из жесткой резины; этим заканчивается намазка. Пасту, попавшую на ленту между решетками и за решетку после перехода намазанной пластины на ленту прокатной машины, снимают ножом или стальной струной, собирают в приемник для отходов пасты и возвращают в бункер машины. Далее, при обратном движении ленты, остатки пасты смывают струями воды. [43]
 |
Схема смесителя непрерывного действия для приготовления свинцовой пасты. [44] |
В ряде рецептов серная кислота вводится сначала в виде более слабого, а затем более концентрированного раствора. Таким образом, удается получить пасту с хорошими намазочными свойствами, дающую активные массы, требуемой пористости. На 1 кг свинцового порошка обычно вводится H2SO4 для положительных пластин 35 - 50 г, а для отрицательных - 35 - 40 г. У готовых паст перед намазкой проверяют массу 100 мл. Вмазывание паст в решетки токо-отводов производится на намазочных машинах. В них токоотводы укладываются на обрезиненную ленту, покрытую тканью, и протягиваются под бункером с пастой. Валиком паста вдавливается в решетку, избыток ее снимают шибером на выходе из-под бункера. Для отжатая части влаги и уплотнения пасты намазанные пластины проходят прокатку между валками, покрытыми тканью. [45]
Страницы: 1 2 3