Пастированная пластина

Cтраница 1

Пастированные пластины для автомобильных аккумуляторных батарей. Слева - положительная, справа - отрицательная. [1]

Пастированные пластины используются во многих типах аккумуляторов. Наиболее известны автомобильные аккумуляторы, изготовляемые в количествах, значительно превышающих выпуск любых других типов. [2]

Отрицательные пастированные пластины не подвержены коррозии решеток. [3]

Формирование пастированных пластин, обладающих пористостью, проводится в растворах серной кислоты. В первый период формировочного заряда кислота взаимодействует с окислами свинца, что приводит к снижению ее концентрации в сосуде. Во второй период заряда преобладает переход полученного сульфата свинца в губчатый свинец и двуокись, сопровождающийся образованием кислоты. [4]

Для пастированных пластин в качестве электролита применяются растворы Нг8О4, а также растворы сульфатов щелочных металлов и сульфата магния уд. [5]

Пастированные пластины для автомобильных аккумуляторных батарей. Слева - положительная, справа - отрицательная. [6]

По размерам Пастированные пластины варьируют от очень маленьких в карманных батареях до наибольших размеров, применяемых для танков. Отличительными чертами этих пластин являются решетки и внесенный в них активный материал. [7]

Схема ленточной машины для намазки пластин. [8]

Процесс формирования пастированных пластин заключается в получении свинцовой губки и РЬО2 из паст под действием электрического тока. [9]

Процесс изготовления свинцово-кислотного аккумулятора. [10]

При сушке пастированных пластин в печах заданные параметры температуры, влажности и времени тщательно контролируются. Чистый свинец в пасте превращается в оксид свинца. [11]

Формирование поверхностных и пастированных пластин преследует цель образования на электродах достаточного количества активного материала, вступающего в реакцию уже при первом цикле работы аккумулятора. Обычно формирование сводится к проведению в определенных условиях одного заряда или нескольких циклов заряда и разряда пластин. Способы формирования поверхностных и на мазных пластин существенно отличаются друг от друга. [12]

Для удаления излишней влаги пастированные пластины пропускают через сушилку, а затем на 3 - 4 суток оставляют на стеллажах. [13]

На практике разряд аккумуляторов с пастированными пластинами обычно ведут при плотности тока 0 3 - 0 8 а / дм2, причем эти пределы часто не удовлетворяют потребителя, и при эксплоатации аккумуляторов нередко наблюдаются отступления в обе стороны от приведенных величин. [14]

Существенное различие между этими пластинами и пастированными пластинами состоит в том, что активные материалы первых образуются из тела самой пластины, тогда как последние готовятся из окислов или других паст, которые вносятся в решетку механически. Активные материалы поверхностных пластин получаются окислением поверхности свинца или же восстановлением окисленного материала до губчатого свинца. Есть тип пластин промежуточный между пастированными и поверхностными пластинами. Этот тип состоит из мягкой свинцовой решетки, пастированной окислами и формированной. Активный материал постепенно опадает, но емкость поддерживается за счет коррозии решетки. В этом случае пластина по существу становится поверхностной. Поверхностные пластины обыкновенно гораздо больше и тяжелее, чем пластины пастированные, и имеют относительно меньшую емкость. Они применяются главным образом для стационарных батарей, в которых соображения пространства и веса имеют меньшее значение, чем продолжительность службы. [15]

Страницы: 1 2 3