Пластинка - твердый сплав
Cтраница 2
Пластинки твердого сплава шлифуют на плоскошлифовальных стан -, ках абразивными кругами КЗ или алмазными. Во избежание возникновения трещин на пластцнках толщина слоя, снимаемого за один проход, не должна превышать, 0 067 мм. [16]
Пластинки твердого сплава закрепляют пайкой на медь к державке, родистой или легированной стали. [17]
 |
Состав клеящей массы ( в г. [18] |
Пластинки твердого сплава наклеиваются на латунные диски при помощи сплава воска и канифоли. [19]
Пластинки твердых сплавов припаивают или прикрепляют механически к стальному корпусу. Вязкость отдельных марок твердых сплавов ( а, следовательно, и их хрупкость) зависит от содержания кобальта. [20]
Железненые пластинки твердого сплава напаиваются на оправку инструмента с использованием различных способов нагрева - высокочастотного, пламенного, электрического ( контактного) и с применением красной меди в качестве припоя. [21]
 |
Геометрические параметры режущей части фрез. [22] |
Все пластинки твердых сплавов до напайки на державки были тщательно проверены в отношении трещин на инструментальном микроскопе при 27-кратном увеличении. [23]
Если пластинка твердого сплава отделилась от державки, ее следует сохранить и сдать в кладовую. [24]
Подготовка пластинок твердого сплава к железнемию начинается с крепления их в подвесном приспособлении. Последнее, как показано на фиг. При монтаже пластинки устанавливаются в противне ( внутри облуженном), а промежутки между ними заливаются каким-либо свинцовым сплавом. Равномерное заполнение промежутков сплавом достигается дополнительным подогревом его газовой горелкой. Затем, не более чем за 8 - 10 мин. Под-веока с пластинками завешивается в ванну желеэнения и подвергается анодному декапированию при DalQ а / дм2 в течение 5 - 8 сек. [25]
Подготовка пластинок твердого сплава и корпуса инструмента для пайки осуществляется следующим образом. Гнездо корпуса посыпают флюсом, кладут фольгу и пластинку твердого сплава и закрепляют их в этом положении асбестовым шнуром. Подготовленный таким образом инструмент укладывают на лист окалиностой-кой стали и ставят в печь, нагретую до температуры 850 - 900 С. Постепенно температуру в печи повышают до 1150 С. После 10-минутной выдержки инструмента при этой температуре ее снижают до 950 С, и инструмент помещают в камеру охлаждения, где он охлаждается до 200 - 300 С. Затем его извлекают из камеры. [26]
Толщина пластинки твердого сплава оказывает заметное влияние на удлинение резца. Чем толще пластинка, тем медленнее распространяется теплота, тем меньше удлинение резца. [27]
 |
Схемы встречного ( а и попутного ( б фрезерования. [28] |
Применение пластинок твердого сплава на зубьях фрез дает возможность значительно повысить режимы резания по сравнению с работой фрезами, изготовленными из быстрорежущей стали. [29]
Подготовка пластинок твердого сплава и корпуса инструмента под напайку в электрической печи с газовой безокислительной средой производится следующим образом. Гнездо корпуса посыпают флюсом, кладут фольгу и пластинки твердого сплава и закрепляют их в этом положении асбестовым шнуром. Подготовленный таким образом инструмент укладывают на лист окалиностойкой стали и погружают в пеяь, нагретую до 850 - 900 С. Температуру в печи постепенно повышают до 1150 С. После 10-минутной выдержки инструмента при 1150 С снижают температуру до 950 С и инструмент помещают в камеру охлаждения. Инструмент охлаждается с 950 до 200 - 300 С, затем его извлекают нз камеры. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5