Пластинка - твердый сплав
Cтраница 3
Закрепление пластинок твердого сплава в пазах корпуса производится путем чеканки или кернения, а также завязывания асбестовым шнуром. Чеканку и кернение следует производить очень осторожно во избежание повреждения пластинок твердого сплава. [31]
Торцы пластинок твердого сплава целесообразно обрабатывать химико-механическим способом. [32]
Закрепление пластинок твердого сплава в пазах корпуса производится чеканкой или кернением, а также завязыванием асбестовым шнуром. Чеканку и кернение следует производить очень осторожно во избежание повреждения пластинок твердого сплава. Процесс пригонки пазов значительно упрощается, если в паз ввести технологический вкладыш толщиной 1 5 - 3 мм из ма-шиноподелочной стали. Вкладыш в пазу также закрепляется кернением. В этом случае пластинки твердого сплава устанавливаются в паз без удара, и после пайки не наблюдается трещин. [33]
Подготовка пластинок твердого сплава и корпуса инструмента под напайку в электрической печи с газовой и восстановительной средой производится следующим образом. Гнездо корпуса посыпают флюсом, устанавливают припой в виде фольги и пластинку твердого сплава и закрепляют их в этом положении асбестовым шнуром или нихромовой проволокой. После 10-минутной выдержки инструмента при этой температуре ее снижают до 950 и инструмент помещают в камеру охлаждения. В этой камере инструмент охлаждается с 950 до 200 - 300 в течение 25 - 30 мин. При этой температуре инструмент выгружают. [34]
К пластинке твердого сплава / припаивается стальная пластинка 2, которая используется как крепежная часть. [35]
Стандартом на пластинки твердого сплава предусмотрены пластинки большей и меньшей толщины. [36]
На резце пластинка твердого сплава может располагаться наклонно ( фиг. [37]
Способ покрытия пластинок твердого сплава, разработанный на Ленинградском металлическом заводе [17], основан на железнении той части пластинки, которая соединяется напайкой с телом металлорежущего инструмента. [38]
Угол вреза пластинки твердого сплава делают на 1 - 2 меньше угла наклона винтовых канавок. [39]
На прочность пластинки твердого сплава большое влияние оказывает толщина срезаемого слоя металла. [40]
Перед паянием пластинки твердого сплава очищают песком и шлифуют по опорным плоскостям абразивными кругами. Подготовленные для пайки пластинки не должны иметь трещин, расслоений и посторонних включений. В корпусе инструмента фрезеруют по конфигура - ции пластинки паз ( рис. 83), куда устанавливают для припайки предварительно обезжиренную и очищенную пластинку. Паз под пластинку должен быть ровным, не иметь завалов, ступенек и заусенцев. [41]
 |
Соединение жилы с наконечником. [42] |
Для пайки пластинки твердого сплава ВК8 или Т15К6 с зазором не более 0 1 мм плотно сажают в паз корпуса, выполненного из стали 9ХС, и сверху прижимают заусенцем, идущим от вершины сверла. [43]
Перед паянием пластинки твердого сплава очищают песком и шлифуют по опорным плоскостям абразивными кругами. Подготовленные для пайки пластинки не должны иметь трещин, расслоений и посторонних включений. В корпусе инструмента фрезеруют по конфигура-ции пластинки паз ( рис, 83), куда устанавливают для припайки предварительно обезжиренную и очищенную пластинку. Паз под пластинку должен быть ровным, не иметь завалов, ступенек и заусенцев. [44]
Угол вреза пластинки твердого сплава делают на 1 - 2 меньше угла наклона винтовых канавок. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5