Быстрорежущая пластинка

Cтраница 1

Быстрорежущие пластинки крепятся к корпусу с помощью пайки, сварки или механическим способом. Хорошо зарекомендовали себя инструменты с запрессованными пластинками. Сестрорецкий инструментальный завод изготовляет в большом количестве дисковые фрезы, развертки и зенкеры с гладкими запрессованными пластинками. [1]

Быстрорежущие пластинки крепятся к корпусу с помощью пайки, сварки или механическим способом. Хорошо зарекомендовали себя инструменты с запрессованными пластинками. Сестрорецкин инструментальный завод изготовляет в большом количестве дисковые фрезы, развертки и зенкеры с гладкими запрессованными пластинками. [2]

Пайка пластинок горелкой. [3]

Напайка быстрорежущих пластинок газовым пламенем осуществляется по той же технологии. [4]

При напайке быстрорежущих пластинок в качестве флюса применяется бура. Чаще всего ее применяют в виде порошка, который получается из кристаллической буры путем расплавления и нагрева до 800 - 850 С. [5]

Двухрядная камерная печь. [6]

Для напайки быстрорежущих пластинок применяют также двухрядную камерную печь ( рис. 74), нижние камеры которой имеют температуру 800 С, а верхняя 1300 С. Здесь процесс осуществляется следующим образом. [7]

При изготовлении резцов с паяными быстрорежущими пластинками процесс закалки совмещают с процессом пайки. После выдержки в печи резец охлаждают на воздухе до 1000 - 1050 С, а затем в масле до 100 - 150 С. Дальнейшее охлаждение производят на воздухе. [8]

При изготовлении резцов с паяными быстрорежущими пластинками закалку совмещают с процессом пайки. Вначале резец нагревают до температуры 800 - 850 С, а затем вынимают из печи и посыпают припоем, смешанным с бурой, и вновь нагревают до температуры закалки. После выдержки в печи резец охлаждают на воздухе до температуры 1000 - 1050 С, а затем в масле до 100 - 150 С. Дальнейшее охлаждение производят на воздухе. [9]

При изготовлении резцов с паяными быстрорежущими пластинками процгсс закалки совмещают с процессом пайки. Вначале резец HHIревают до температуры 800 - 850, а затем вынимают из печи и посыпают припоем, смешанным с бурой, и вновь нагревают до закалочной температуры. [10]

В данной главе рассматриваются технологические процессы изготовления быстрорежущих пластинок, ножей и гребенок; обработка твердосплавных и минералокерамических пластинок и коронок; изготовление мелких многолезвийных инструментов из пластифицированных заготовок твердого сплава. [11]

Схема напайки быстрорежущих пластинок. [12]

Электроконтактные машины для точечной сварки могут быть применимы и для напайки быстрорежущих пластинок. [13]

Во многих конструкциях сборного инструмента применяется рифление опорных поверхностей для закрепления быстрорежущих пластинок. [14]

Электроконтактные машины для точечной сварки могут быть применимы для напайки и быстрорежущих пластинок. В этом случае корпус и пластинку нагревают до температуры 950 - 1000 С, затем под пластинку насыпают сварочный порошок и продолжают нагрев до его расплавления. [15]

Страницы: 1 2