Пластификат

Cтраница 1

Пластификат не подвержен действию кислот и щелочей низких и средних концентраций и многих органических растворителей, влагостоек. [1]

Пластификат, полученный из гумусовых и рабдопис-ситовых углей, может быть использован для замены части фенолформалвдегидных смол при производстве пресс-порошков суховальцовым способом. На Московском заводе пластмасс получили пресспорошок, заменив 35 % смолы угольным пластификатом. [2]

Пластификат крепят к подвижной раме виброплощадки в местах опирания формы ( поддона) при помощи шурупов или на клею. Устройство прокладок подобного типа может снизить общий уровень шума на 10 - 15 дб. [3]

Условия термопластификации гумусовых углей. [4]

Получение пластификата по дайной технологической схеме ( рис. 5) осуществляется следующим образом. Уголь из бункера 1, измельченный до 0 2 - 0 5 мм, дозатором 2 подается в сушильно-нагревательное устройство 3, где происходят сушка и предварительный нагрев до 200 - 250 С при атмосферном давлении. [5]

Себестоимость пластификатов из различных углей примерно одинакова ( 66 4 - 71 5 руб / т), а на экономику производства термопластичного продукта из рабюписеитового концентрата большое влияние оказывают затраты на получение концентрата. При любых известных в настоящее время методах обогащения очень большое количество смоля-но-липто биолиторого вещества ( резинита) остается неизвлеченным из взятого для обогащения сходного угля. К тому же содержание этого компонента в горной массе обычно невелико. Так, общее содержание смоляно-лип-тобиолитового угля на эксплуатируемых участках Тки-бульского месторождения составляет 10 - 12 % от суммарной мощности угольных слоев. [6]

Расход водорода на 1 т пластификата при низкотемпературной гидрогенизации составляет 200 м3 для газовых углей Кузбасса и 250 м3 для газовых углей Донбасса. В связи с высокой стоимостью водорода, его дефицитом, а также неэкономичностью сооружения установки небольшой производительности для его получения в ИГИ были выполнены исследования по применению при получении пластификата коксового газа. Как известно, средняя оптовая цена 1000 м3 коксового газа в несколько раз ниже цены технического водорода. [7]

В качестве сырья для производства пластификата пригодны газовые угли Кузбасса и бурые угли Южно-Уральского и Днепровского бассейнов. [8]

Технологическая схема производства линолеума вальцево-ка-ландровым способом. [9]

Поливпнилхлоридную пленку изготовляют из поливиннлхло-ридной смолы, пластификатов и технологических добавок. Неткановолокнистую основу изготовляют из лубяных волокон ( вытряска из-под чесальных машин-100 %) вязально-проши-вочным способом. [10]

Важным народнохозяйственным достижением развития производства и использования угольного пластификата и пресспорошка на его основе следует считать снижение капитальных вложений в весь комплекс основных и сопряженных производств. [11]

АГс - снижение температуры стеклования; С-концентрация пластификате - - ра; К-коэффициент, не зависящий от природы пластификатора; п - число сорбированных молекул. [12]

Подробности исследования приведены при обсуждении свойств отдельных пластификате ров. [13]

Как видно из табл. 35, себестоимость 1 т пластификата, рассчитанная по оптовым ценам на уголь и с учетом затрат на его транспортировку и разгрузку, составляет в районе Кузбасса 71 55 руб., Южно-Уральского бассейна 66 40 руб. и Днепровского бассейна 70 71 руб. Анализ показывает, что стоимость исходного угля не оказывает существенного влияния на экономику производства пластифицированного продукта. [14]

Клей нитроцеллюлозный АК-20 - густой прозрачный коллоидный раствор нитроклетчатки в смеси с пластификат торами и смолами в летучих растворителях. [15]

Страницы: 1 2 3 4