Полимерный пластификатор
Cтраница 2
Что касается полимерных пластификаторов, то их совместимость и характер зависимости механических свойств от температуры и вязкости обусловливаются возможностью внедрения отдельных сегментов полиэфира между макромолекулами пластифицируемого полимера. Подвижность молекул полиэфира в системе полимер - пластификатор зависит от их размера и строения. Большое значение имеет и степень насыщения функциональных групп концевых звеньев пластификатора. [16]
В большинстве случаев полимерными пластификаторами для ПВХ и его сополимеров служат полиэфиры - продукты поликонденсации дикарбоновых кислот с гликолями. Для уменьшения гидрофильности полиэфиры могут быть модифицированы монофункциональными спиртами или кислотами по концевым группам. Наиболее распространенными кислотами для синтеза полиэфиров являются адипино-вая, себациновая, азелаиновая, а также фталевый ангидрид. [17]
 |
Основные факторы риска, связанные с материалами, использующимися для скульптурной формовки. [18] |
Опасности: отверждающие или полимерные пластификаторы глины ( фталаты) могут являться репродуктивными или канцерогенными токсинами. При нагревании, особенно избыточном, может выделяться хлорид водорода. [19]
Как нефтяные, так и полимерные пластификаторы значительно повышают ударную прочность покрытий при отрицательных температурах. [20]
Пленки из поливинилхлорида, пластифицированного указанными выше полимерными пластификаторами, склеенные не содержащими пластификатор материалами, обладают такой же бензостойкостью, как и несклеенные пленки, и адгезия их с полиуретановым клеевым слоем остается неизменной. [21]
За последнее время уделяется большое внимание получению полимерных пластификаторов, представляющих собой полимерные соединения ( в частности полиэфиры) с низкой степенью полимеризации в виде вязких жидкостей. Такие полиэфиры получают, например, этерификацией двухатомного спирта - пропиленгликоля НОСН2СН2СН2ОН избытком себациновой кислоты. [22]
Для улучшения процесса желатинизации ПВХ в присутствии полимерных пластификаторов, а также улучшения их взаимной совместимости часто композиции приходится перерабатывать более длительное время и при более высоких температурах. Это, в свою очередь, требует более эффективной стабилизации ПВХ, хотя специальных рекомендаций по выбору индивидуальных стабилизаторов пока нет. Одно из возможных направлений в усилении термостабильности ПВХ-композиций, особенно в присутствии Ва - Cd-стабилиза-торов, является использование полиэфирных пластификаторов, в составе молекул которых содержатся эпоксидные группы. [23]
Согласно данным автора, пластификацией суспензионного поливинил-хлорида полимерными пластификаторами достигается значительно более высокая стойкость к минеральным маслам. [24]
В производстве этилцеллюлозных покрытий применяют большое количество комбинаций смолообразных и полимерных пластификаторов. Приведенные в рецептуре 73 комбинации, содержащие этилцеллюлозу, должны иллюстрировать различные соотношения, в которых отдельные компоненты входят в рецептуру, но, разумеется, они могут входить в состав лака и в других соотношениях. [25]
За последнее время уделяется большое внимание получению так называемых полимерных пластификаторов, представляющих собой полимерные соединения ( в частности, полиэфиры) с низкой степенью полимеризации в виде вязких жидкостей. Такие полиэфиры могут быть получены, например, при этерифика-ции двухатомного спирта-пропиленгликоля ( НО СН2СН2СН2ОН) избытком себациновой кислоты. Достоинством этих пластификаторов является особо низкая летучесть. [26]
Для повышения эластичности покрытий смолы совмещают с низкомолекулярными или полимерными пластификаторами. Весьма распространенным способом придания покрытиям эластичности является модифицирование их растительными маслами. Такое модифицирование возможно путем этерификации свободных гидр-оксильных групп смолы жирными кислотами, содержащимися в маслах, или путем образования циклов за счет раскрытия двойных связей молекул смолы и жирных кислот. [27]
Для повышения эластичности покрытий смолы совмещают с низкомолекулярнымл или полимерными пластификаторами. Весьма распространенным способом придания покрытиям эластичности является модифицирование их растительными маслами. Такое модифицирование возможно путем этерификации свободных гидр-оксильных групп смолы жирными кислотами, содержащимися в маслах, или путем образования циклов за счет раскрытия двойных связей молекул смолы и жирных кислот. [28]
Важным результатом этих исследований нужно считать установленный факт, что полимерные пластификаторы на основе себациновой кислоты также экстрагируются адсорбентами только с меньшей скоростью. Независимо от строения пластификаторов увеличение экстрагируемой фракции во времени происходит по закону развития е-функции. [29]
Очень важными являются и данные Рида о том, что полимерный пластификатор параплекс G 25 через 28 суток при 40 С все же заметно размягчает пленку из нитрата целлюлозы. Данное явление в некотором смысле аналогично способности пленки из нитрата целлюлозы экстрагировать жиры. [30]
Страницы: 1 2 3 4