Внутренняя пластификация

Cтраница 3

В некоторых новых полимерных материалах происходит внутренняя пластификация за счет образования разветвленных структур или при сополимеризации мягких материалов с более твердыми. Широко распространенными примерами последнего вида пластификации являются сополимеры хлористого винила с винилацетатом и стирола с бутадиеном. [31]

Более перспективными путями понижения МТП является внутренняя пластификация и введение коалесцирующих добавок. Покрытия, полученные из водных дисперсий с введенными пластификаторами, имеют невысокую твердость, низкий глянец и недостаточную стойкость к загрязнениям. Это обусловлено тем, что термопластичный пленкообразователь в сформировавшемся покрытии находится в высокоэластическом состоянии. [32]

Подобная же зависимость существует и при внутренней пластификации. [33]

Подобная же зависимость существует и при внутренней пластификации. [34]

Кривая, приведенная на рис. 26, отражает эффект внутренней пластификации, описанный на стр. [35]

Количество пластификаторов при достижении равного пластифицирующего эффекта может быть снижено за счет внутренней пластификации полихлорвинила. Она может быть достигнута путем сопо-лимеризации хлористого винила с бутилакрилатом, винилацетатом и другими мономерами. Сополимер хлорвинила и бутилакрилата, благодаря неоднородности структуры, наличию бутилакрилатных звеньев, менее жесток, чем непластифицированный полихлорвинил, и для его пластифицирования требуется меньшее количество пластификаторов. [36]

При введении в макромолекулу целлюлозы остатков более высокомолекулярных непредельных кислот наблюдается эффект внутренней пластификации. Так, пленки, полученные из ацетосорбатов целлюлозы без пластификаторов, обладают более высокой эластичностью и устойчивостью к многократным деформациям, чем пленки из триацетата целлюлозы. [37]

Увеличение содержания ацетатных групп в сополимере, помимо повышения растворимости, способствует внутренней пластификации покрытий и их стабильности к действию света и нагрева, но в то же время снижает прочность, химическую стойкость, водостойкость и паропроницаемость. [38]

Введением в окисляемое сырье 10 - 15 % концентрата синтетических жирных оксикислот достигается глубокая внутренняя пластификация и представляется возможным получать окисленный битум с температурой хрупкости минус 40 С и интервалом пластичности до 90 - 100 С, сократив при этом время окисления сырья в 1 5 - 2 5 раза. [39]

Пластификаторы применяются те же, что для сополимеров с Бинилацетатом, но благодаря внутренней пластификации, происходящей при наличии вжиилденхлорида. Стабилизаторы должны применяться в больших количествах, чем для сополимеров винилхлорида и винилацегата, так как вииилиденхлорид понижает сГабильность сополимера. [40]

Кроме метода внесения пластифицирующей добавки, называемого внешней пластификацией, применяется также метод внутренней пластификации. Он основан на снижении жесткости макроцепей полимера и уменьшении сил притяжения между ними путем изменения структуры макромолекул. К внутренней пластификации приводит введение в состав полимера различных групп, снижающих симметричность макромолекул, увеличивающих расстояние между полимерными цепями. Наиболее широко применяемым типом внутренней пластификации является сополимеризация мономера, соответствующего жесткому полимеру с высокой температурой размягчения, с другим мономером, дающим более эластичный полимер. Например, сополимеризацией винилхлорида с винилаце-татом получают сополимер, имеющий пониженную температуру размягчения и большую эластичность по сравнению с гомополимером винилхлорида. Примером внутренней пластификации может быть также сополимеризация стирола с бутадиеном, приводящая к получению одного из видов синтетического каучука. [41]

Введением в окисляемое сырье 10 - - 15 % концентрата синтетических жирных оксикислот достигается глубокая внутренняя пластификация и представляется возможным получать окисленный битум с температурой хрупкости минус 40 С и интервалом пластичности до 90 - 100 С, сократив при этом время окисления сырья в 1 5 - 2 5 раза. [42]

Силберт, Джекобе, Палм, Витнауер, Порт и Сверн213 добились стабилизации поливинилхлорида с одновременной эффективной внутренней пластификацией применением способных к полимеризации эпоксидных соединений, например винилэпок-систеарата, полимеризующихся совместно с хлористым винилом. [43]

Нормируемые показатели водных дисперсий сополимеров винилацетата с дибутилмалеинатом. [44]

По сравнению с непластифицированными дисперсиями поливи-нилацетата дисперсии сополимеров винилацетата с дибутилмалеинатом обладают хорошей коалесцирующей способностью за счет внутренней пластификации макромолекул сополимера звеньями дибутилмалеината. Сополимеры не требуют дополнительной пластификации и отличаются от пластифицированного поливинилаце-тата повышенной водостойкостью и лучшими эксплуатационными свойствами. [45]

Страницы: 1 2 3 4