Cтраница 1
Термическая пластификация повышает дисперсию наполнителей в резиновой смеси, но снижает ее способность к вулканизации и поэтому требует несколько повышенной дозировки вулканизующей и ускорительной групп. [1]
Термическая пластификация бутадиен-стирольных каучуков основана на явлении деструкции ( разрыва) макромолекул под влиянием кислорода воздуха и высокой температуры. В производственной практике данный способ улучшения пластических свойств каучука осуществляется в специальных сушилках или котлах. В них измельченный в лапшу каучук, рассыпанный тонким слоем на противнях, подвергается окислительному действию нагнетаемого под давлением 3 - 4 кГ / смг горячего воздуха ( 130 - 135 О. [2]
Процесс термической пластификации осуществляется при температуре 160 - 180, при которой из полихлорвиниловой смолы начинает выделяться хлористый водород. Выделяющийся хлористый водород каталитически ускоряет процесс разложения полихлорвиниловой смолы и поэтому должен быть связан стабилизатором. В качестве стабилизаторов применяют натриевые, кальциевые и свинцовые соли: Na2CO3, Na2HPO4, Са ( С17Н38СОО) 2, Pb ( C17HS5COO) 2, а также мочевину и меламин. [3]
На термическую пластификацию по этой схеме поступает измельченный рабдописситовый концентрат класса 0 5 - 2 мм. [4]
Винипласт получается путем термической пластификации поливинилхло-рида. Этот материал не горит, но может обугливаться, при 150 - 200 С разлагается. Винипласт устойчив к действию купоросного масла при температуре до 20 С, серной 40 % - ной кислоты при температуре до 60 С, азотной 50 % - ной кислоты при температуре 50 С, а также водных растворов аммиака и нейтральных солей при обычной температуре. [5]
Описан способ термической пластификации сополимеров бутадиена и стирола [814] и получение стирольного графтпо-лимера [815] реакцией стирола и бутадиенстирольного сополимера, содержащего от 3 - 50 вес. Получающийся каучукоподобный, смолистый, не растворимый в толуоле продукт применяется для пластификации полистирола. [6]
Винипласт получается путем термической пластификации полихлорвиниловых смол, обладает высокой химической стойкостью против действия многих агрессивных сред ( азотной, серной, соляной, фосфорной кислоты, аммиака водного и др.); винипласт выпускается в виде листов, труб и сварочных трубок. [7]
Винипласт получают термической пластификацией путем вальцевания, экструзии или прессования. [8]
Винипласт получается термической пластификацией полихлорвинила и выпускается в виде пленки, листов различной толщины, труб, стержней и других полуфабрикатов. [9]
Поливинилхлорид получается термической пластификацией полихлорвинила и выпускается в виде пленки, листов различной толщины, труб, стержней и других полуфабрикатов. Он обладает химической стойкостью в отношении ряда агрессивных сред, имеет малую плотность р я 1 4 - 103 кг / м3 хорошие тепло - и электроизоляционные свойства и легко обрабатывается. [10]
Пластикат получают термической пластификацией поливинилхлорида с пластификаторами и смешением с добавками для стабилизации, наполнения и окрашивания пластикатов. [11]
Винипласт, продукт термической пластификации полихлорвиниловой смолы со стабилизаторами и другими добавками, не растворим в органических веществах, за исключением ароматических и хлорированных углеводородов. Винипласт обладает высокой механической прочностью и поддается механической обработке, склеиванию и сварке. [12]
Винипласт является продуктом термической пластификации полихлор-тшиловой смолы со стабилизатором и другими добавками и представляет собой термопластическую массу, которая при нагреве приобретает большую пластичность, утрачиваемую при остывании. [13]
Винипласт представляет собой продукт термической пластификации полихлорвиниловой смолы с различными добавками. [14]
Винипластом называют пластическую массу, получаемую путем термической пластификации полихлорвинила. Материал не гйрит, но обугливается, при 150 - 200 С разлагается. [15]