Термическая пластификация

Cтраница 3

Листовой винипласт ( ТУ 3823 - 53) представляет собой пластическую массу, получаемую путем термической пластификации полихлорвиниловых смол и применяемую в интервале температур от - 30 С до 65 С. [31]

Процесс экструзии заключается в том, что массу загружают в шнек-машину, в которой происходит термическая пластификация и дополнительное перемешивание массы. Если применяется цилиндрическая головка, то полимер выдавливается из шнек-машины в виде трубчатой заготовки, которая проходит по охлаждаемым водой металлическим дугам, растягиваясь при этом в рукав. Последний разрезается по длине и образует пленку, наматываемую затем в рулон. [32]

Годичная работа непрерывно действующей опытно-промышленной установки с вихревой камерой на Кутаисском литопонном заводе показала, что термическая пластификация рабдописситового концентрата на такой установке может быть бесперебойно налажена и успешно осуществлена в полузаводском и заводском масштабах. Процесс поддается автоматическому регулированию по основным технологическим параметрам и может быть полностью автоматизирован. [33]

Почти одновременно пневматические методы были применены для переработки листового винипласта. Винипласт, получаемый путем термической пластификации полихлорвиниловой смолы, также обладает широким интервалом высокоэластичного состояния, чрезвычайно высокой вязкостью расплава и вследствие этого не может перерабатываться методом литья под давлением. Эти же свойства делают винипласт очень подходящим материалом для переработки пневматическими методами. [34]

Прогревают металл горелкой до t - 130 ч - 140 с внешней стороны. Внутри происходит полное удаление раствора и термическая пластификация перхлорвинила. Поверхность металла, на который нанесен клей, покрывается мелкими пузырями и приобретает серосеребряную ( слегка желтоватую) окраску. В этот момент прикладывают пленочный винипласт и плотно прижимают его к поверхности металла без растягивающих усилий. Очень важно не допускать появления темно-желтой окраски на поверхности металла, что указывает на перегрев металла, так как клеящая способность перхлорвинила при этом резко ухудшается. [35]

Дальнейшее развитие промышленности синтетического каучука ( СК) привело к изготовлению буна-84 и буна - 84Т, которые легко поддаются обработке. Эти каучуки часто не нуждаются в предварительной термической пластификации, поэтому в будущем буна-83 будет, по-видимому, вытеснен этими сортами синтетического каучука. [36]

Винипласт - твердый термопластичный материал, полученный путем термической пластификации полихлорвиниловых смол. Винипласт обладает высокой химической стойкостью. Под действием тепла винипласт подвергается химическому распаду, внешним признаком которого является почернение материала. [37]

Пластмассы используются для изготовления деталей ила для облицовки ( футерования) внутренних поверхностей корпусных деталей, непосредственно соприкасающихся с коррозионными средами. Винипласт представляет собой твердую негорючую пластмассу, получаемую путем термической пластификации поливинилхлоридных смол. Обладает высокой химической стойкостью против действия многих агрессивных сред - кислот, щелочей и их растворов. Из винипласта изготовляются вентили, краны, клапаны и др. Он используется также как футеровочный материал. Применяется для рабочей среды с температурой до 40 - 60 С. Фторопласт-4 по химической стойкости превосходит все химически стойкие материалы, включая золото и платину. Разрушается лишь под действием расплавленных щелочных металлов и элементарного фтора. Не смачивается водой и не набухает, по внешнему виду напоминает парафин. [38]

В соответствии с СТУ 30 - 12281 - 62 представляет собой продукт, полученный путем термической пластификации поливинилхлорида. [39]

Исследованиями ряда авторов и особенно С. Г. Аро-нова, Е. М. Тайца и П. Д. Цискаришвили показано, что, подбирая условия термопластификации, можно получить продукты, обладающие пластичностью, текучестью, способные оформляться и отверждаться. Термопластификация ускоряется при воздействии на угольное вещество тепла в присутствии водорода, коксового газа и других реагентов. Процесс термической пластификации протекает при температурах начала деструкции. Оптимальные температуры пластификации в зависимости от условий процесса находятся в пределах 330 - 390 С. Таким образом, величина колебаний температуры не превышает 60 град. [40]

Изменение пластичности бу-тадиен-стирольных каучуков при пластификации на вальцах. каучука удовлетворительны. [41]

Данный каучук изготовляется на основе бутадиен-стирольного каучука СКС-30 ( буна - S), широко применяемого в кабельной промышленности в производстве кабелей с резиновой изоляцией и шлангом. Необходимость термической пластификации данного каучука перед введением в шланговые резиновые смеси удлиняет и удорожает технологический процесс их изготовления. Поэтому был проведен ряд опытов по созданию маслонаполненных бутадиен-стирольных каучуков. [42]

Пластические массы на основе поливинилхлорида выпускаются двух типов: в виде жестких пластмасс ( винипласт) и мягких пластмасс, содержащих пластификаторы. Жесткий поливинилхлорид ( винипласт) представляет собой твердый конструкционный материал на основе непластифицированного или частично пластифицированного поливинилхлорида. Винипласт получается термической пластификацией смеси поливинилхлорида со стабилизаторами я смазывающими веществами путем вальцевания и экструзии. [43]

Пластические массы на основе поливинилхлорида выпускаются двух типов: в виде жестких пластмасс ( винипласт) и мягкихплаот-маоо, содержащих пластификаторы. Жесткий поливинилхлорид ( виня-ллаот) представляет овбой твердый конструкционный материал на основе непластифицированного или частично пластифицированного поливвйвлхлорида. Винипласт получается термической пластификацией смеси подивинилхлоряда со стабилизаторами и смазывающими веществами путем вальцевания и экструзии. [44]

Пленочный материал ( толщина 0 3 - 1 мм) производят путем вальцевания и каландрирования. Стабилизатор берется в количестве 2 - 3 % от массы смолы для предотвращения разложения смолы ( выделения НС1) во время вальцевания при 160 - 165 С. В процессе-вальцевания происходит термическая пластификация поливинил-хлоридных смол и образование гомогенной массы. Полимер под действием вальцевания становится более пластичным, что можно объяснить ориентацией цепей и их частичной деполимеризацией. Каландрируют на трех - или четырехвалковом каландре. Листовой материал получают путем прессования разогретого пакета иа винипластовых пленок с помощью гидравлических многоэтажных прессов. Количество слоев берут в зависимости от желаемой толщины листа. [45]

Страницы: 1 2 3 4