Пластичность - масса
Cтраница 1
Пластичность массы может быть изменена дополнительной обработкой на бегунах и вальцах. [1]
 |
Характеристика хромитовых смесей СХГ-3 и СХ по ТУ 14 - 8 - 84 - 73. [2] |
Пластичность массы ПХМ-6 обеспечивается наличием в ней пластичной огнеупорной глины. Масса ПХМ-1, не содержащая глину, обладает меньшей усадкой и имеет более высокие Ьгнеупорность и температуру начала размягчения под нагрузкой. [3]
Для улучшения пластичности массы, повышения прочности и стойкости в процессе обжига изделий, в шихту добавляют малозольный коксик ( не более 20 % по объему) ли древесный уголь ( в количестве от Vs до V. Связующую глину измельчают до содержания не менее 70 % фракции - 0 5 мм. Для изделий указанного объемного веса часов-ярскую глину вводят в количестве 16 - 22 % по объему. Смешивают такую массу на бегунах с легкими катками в течение 3 - 4 мин. [4]
Последние не только повышают пластичность массы, но и эмульгируют жирующие вещества. В качестве связующих применяют трагант или крахмал, также являющиеся эмульгаторами для жировок. [5]
При этом не ухудшается пластичность массы при одновременном значительном улучшении ее сушильных свойств, что ведет к сокращению сроков сушки, уменьшению количества брака, повышению марочности кирпича. За счет заметного содержания в золах частиц несгоревшего угля сокращается расход технологического топлива. При соответствующем подборе состава сырьевых шихт и технологических параметров производства возможно изготовление глино-эольного кирпича с использованием золы в количестве 60 - 70 % от глино-эольной смеси. В этом случае более целесообразен полусухой способ формования, хотя возможно получение такого кирпича и по пластическому способу при применении высокопластичных глин. При содержании в ЗШС шлака крупностью свыше 3 - 5 мм в количестве более 5 % необходимы его предварительные отсев и измельчение. С целью исключения этой операции следует использовать золу из участков отвала, расположенных вдали от места слива. [6]
Для повышения однородности и пластичности массы при производстве тонкостенных изделий ( фасадных плиток, черепицы и др.) ее выдерживают несколько суток в силосах-гомогенизаторах ( рис. 4.3) или в шихто-запасниках башенного или другого типа. В силос-гомогенизатор, представляющий собой башню емкостью 100 - 250 м3, вращающуюся на опорном кольце, шихту подают крутонаклонным конвейером, а выгружают шнеком через люк в центре основания башни. Шнек вращается как вокруг своей оси, так и вокруг оси башни, обеспечивая подрезку всей массы шихты, находящейся в силосе, и предотвращая ее зависание. Шихто-запасники рассчитывают на 6 - 10-суточный запас. [7]
Для повышения прочности и пластичности массы заготовки применяют пара-финирование. [8]
Чтобы достичь желаемой степени пластичности массы при прессовании изделий одного и того же типа и размера на прошивных прессах различных конструкций, необходимо изменять количество связующего при постоянном составе сухой шихты. [9]
Как указывалось, для повышения пластичности массы необходимо, чтобы на поверхности твердых частиц образовалась оболочка пластификатора, которая образуется тем легче, чем легче смачивание. Введение ПАВ приводит к их адсорбции на поверхности частиц, к снижению поверхностной энергии и улучшению смачивания. При этом пластификатор лучше распределяется по поверхности частиц, его меньше остается в виде объемных включений в массу. Кроме того, наличие ПАВ и электролитов приводит к образованию хорошо развитых двойных ионных слоев вокруг частиц, а также хорошо развитых соль-ватных оболочек, что препятствует коагуляции частиц, при которой формовочная масса теряет связность, а шликеры, например, теряют способность к литью. [10]
Горячее прессование в матрице менее требовательно к пластичности массы, но и оно не применимо к мелкозернистым массам, предназначенным для изготовления заготовок большого размера. В общем при горячем прессовании обеспечивается более устойчивый режим производства. [11]
Обогащающие и пластифицирующие добавки вводят для увеличения пластичности массы и повышения прочности сырца после сушки. [12]
При обработке массы на бегунах в первоначальный период пластичность массы изменяется незначительно. Однако в последующем пластичность массы резко повышается. При более длительном бегунении состояние массы может быть достигнуто таким, что дальнейшая переработка ее становится невозможной. Как и при вальцевании массы, применение операции бегунения всегда приводит к снижению количества связующего в массе. На рис. 42 показана зависимость изменения величины давления при прессовании ( способ выдавливания) от времени бегунения. С увеличением времени обработки массы бегунами пластичность массы возрастает, что вызывает снижение давления при прессовании. С увеличением пластичности массы возрастает усадка спрессованных изделий при обжиге, что приводит к повышению качества изделий. [13]
При обработке массы на горячих вальцах достигается увеличение пластичности массы. На рис. 41 показаны фотографии выпрессовок. В каждой паре образцов сверху вниз непрерывно возрастает количество связующего в массе. [14]
Кварцевые материалы являются одним из лучших природных отощителей, уменьшающих пластичность гли-носодержащих масс и снижающих их воздушную и огневую усадку. Больше всего применяются пески. Для тонкой керамики используют также жильный кварц, кварциты и др. При применении кварца и кварцитов требуется предварительное их дробление и измельчение. Наилучшими отощителями для глины в производстве строительной керамики являются кварцевые пески с размером зерен от 0 25 до 1 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4