Пластичность - масса
Cтраница 3
В зависимости от области применения керамических изделий для придания им тех или иных свойств в состав массы вводят специальные добавки. С целью повышения пластичности массы вводят добавки высокопластичных глин, бентонит, лигнин, ПАВ. [31]
Пластификаторы обычно вводятся в термопласты. Использование их позволяет повысить пластичность массы при переработке и повышенной температуре, увеличить морозостойкость и относительное удлинение при разрыве. Однако наличие пластификатора в пластике снижает прочность при растяжении и увеличивает ползучесть его. [32]
Из вакуум-мялки масса выходит в виде заготовки, поступающей на пресс для вытяжки грубок. Для того чтобы увеличить пластичность массы, в нее зводят пластификаторы: декстрин, тунговое масло и др. Длина трубчатых заготовок берется значительно больше длины кон-нзнсаторов, так что после обжига трубки должны подвер - Латься резке на несколько частей. [33]
Пластификаторы обычно вводятся в термопласты. Использование их позволяет повысить пластичность массы при переработке и повышенной температуре, увеличить морозостойкость и относительное удлинение при разрыве. Однако наличие пластификатора в пластике снижает прочность при растяжении и увеличивает ползучесть его. [34]
Особенно благоприятное влияние на ускорение сушки оказывает введение в массу дегидратированной глины. На увеличение срока сушки большое влияние оказывает повышение пластичности массы. Пластичность понижается введением в состав массы отощителей. Изделия во время сушки могут подвергаться короблению и растрескиванию из-за возникновения напряженного состояния. Поэтому основной задачей в организации сушильного процесса является определение допустимой скорости сушки, при которой эти дефекты не наблюдаются. Оценку ведут по экспериментально найденному допустимому перепаду влагосодержания между центральными и поверхностными слоями сырца; существенную поправку вводят на сложность формы изделий. [35]
При механической обработке в присутствии кислоты последняя реагирует с гидроокисью. Образующийся в результате этого поверхностный слой основных солей увеличивает пластичность массы, становится возможной более плотная упаковка частиц, и преобладающий радиус крупных пор уменьшается. Пористая структура продукта мехайохимической обработки определяется дисперсностью частиц гидроокиси и глубиной взаимодействия ее с кислотой. Последняя зависит от концентрации кислоты и кристаллической структуры гидроокиси: кристаллиты нитратного бемита сильно деформируются даже при воздействии 1 % - ной HNO3, а при обработке 5 % - ной HNO3 образуется сплошная аморфная масса; полученная таким образом гидроокись обладает весьма тонкопористой структурой. Кристаллиты байерита сохраняют размер и форму даже после истирания с 10 % - ной HNO3, в результате этого пористая структура такой гидроокиси характеризуется большим объемом крупных пор. [36]
Поскольку образование трещин перепрессовки связано с неравномерностью прессования, то технологические факторы, обеспечивающие получение максимально однородного сырца, способствуют ликвидации перепрессовочных трещин. Среди этих факторов следует отметить двустороннее прессование и повышение пластичности массы, в частности путем некоторого увеличения ее влажности. Полезным является укрупнение зернового состава масс. Динасовые массы с малой влажностью особенно склонны к перепрессовке. Некоторое повышение влажности ди-насовой массы увеличивает ее пластичность, значительно уменьшает внешнее трение массы и повышает прочность сырца. При этом увеличивается однородность сырца в результате уменьшения перепада давления по высоте и более равномерного распределения давления в отдельных объемах; кроме того, повышается сопротивление сырца разрушающим силам. Поэтому некоторое повышение влажности динасовой массы на практике часто устраняет перепрессовочные трещины. Чрезмерное же повышение влажности является вредным, так как оно повышает упругое расширение сырца после снятия давления прессования и понижает прочность сырца. [37]
Изделие может разрушаться и под действием касательных напряжений, возникающих в тех случаях, когда часть его вышла из пресс-формы и может расширяться, а другая часть, находящаяся в пресс-форме, расширяться не может. Возможность образования трещин вследствие упругого последействия уменьшается с повышением пластичности массы. [38]
 |
Эскиз установки для [ IMAGE ] 6 - 19. Схема устройства. [39] |
Смесь вяжущих с заполнителями з заданных соотношениях подается в растворомешалку, суда подведена также вода. Затворенная водой смесь тщательно перемешивается в растворомешалке до получения нужной пластичности массы. Опрокидыванием растворомешалки масса выгружается в дозирующий бункер, снабженный тарельчатым затвором. [40]
Перед формованием экструзией отжатый на фильтр-прессе осадок гидроксида алюминия обрабатывают водой или слабым раствором кислоты для придания массе пластичности. В результате такой обработки образуются основные соли алюминия, которые не только увеличивают пластичность массы и ее фор-муемость [262, 274, 275], но и играют роль связующего, обеспечивая достаточную механическую прочность экструдатов. В качестве веществ, облегчающих формование оксида алюминия, применяют неорганические ( MgO, CaO) или органические ( гуммиарабик, крахмал, желатин, метилцеллюлоза) добавки [ Пат. [41]
Перед формованием путем экструзии отжатый на фильтр-прессе осадок гидроокиси алюминия обрабатывают водой или слабым раствором кислоты для придания ему пластичности. В результате такой обработки образуются основные соли алюминия, которые не только увеличивают пластичность массы и ее формуемость [18,77,78], н &-и играют роль связующего, обеспечивая достаточную механическую прочность экструдатов АОА. [42]
Для улучшения заполняемости или перераспределения массы используются методы формования под давлением. Реологические характеристики массы на основе глины определяются взаимодействием минералов в составе глины с водой, что обусловливает пластичность массы. Если используются массы, в состав которых не входит глина, пластичность достигается использованием пластификаторов. [43]
Следовательно, пластичность зеленых смесей должна отвечать способу формования. Несмотря на то что она является важнейшим фактором, влияющим на производственный процесс, на всех производствах желаемая пластичность массы устанавливается эмпирически с помощью субъективных методов. [44]
Обогащающие материалы-10 - 20 % пластичной глины, вводимой в суглинки обычно в виде шликера влажностью примерно 40 %, или добавки к лессам 3 % бентонитовых глин, улучшающие пластичность массы, прочность сырца, марку кирпича и внешний вид изделий. Пластифицирующие добавки - вытяжки из соломы и торфа, сульфитно-спиртовая бражка, добавки, 1 % которых уменьшает формовочную влажность, увеличивает пластичность массы, прочность сырца ( на 20 - 30 %), снижает количество трещин в сырце при сушке. [45]
Страницы: 1 2 3 4