Пластичность - молибден
Cтраница 3
Уменьшение размеров зерен со 180 до 40 мкм или увеличение отношения поверхности границ зерен к их объему с 9 до 39 мм2 / мм3 приводит к значительному улучшению пластичности молибдена с содержанием кислорода 0 001 % при 20 С ( от г 1 5 % и 6 6 % до г 60 % и 6 50 %) и смещению кривых пластичности к низким температурам. Изломы образцов с мелким зерном - чистые светлые с очень редкими точечными включениями: количество включений возрастает с увеличением размеров зерен. [31]
 |
Влияние давления на относительное удлинение молибдена при 1200 С ( кривая / и 1500 С ( кривая 2. [32] |
Кислород почти не влияет на зависимость прочности молибдена от температуры, но резко повышает температуру хрупкого перехода. Пластичность молибдена резко снижается при наличии кислорода: даже при содержании его 0 0025 % образуются оксиды, преимущественно располагающиеся по границам зерен. [33]
Учитывая большой интервал пластичности молибдена и его малолегированных сплавов, ковку заканчивают при температуре 900 - 1000 С. [34]
Чистота металла и степень его раскисления являются важными факторами, определяющими пластичность молибдена при обработке давлением. Особенно резкое падение пластичности молибдена вызывает наличие кислорода. Так, содержание его в металле более 0 0025 % значительно снижает пластичность при горячей обработке давлением вследствие наличия окислов ( Мо02), к-рые располагаются преим. При 0 008 - 0 15 % кислорода металл становится хрупким и не поддается обработке давлением. В более чистом молибдене тонкие прослойки окислов улучшают горячую обработку. Разрушение металла при деформации в этом случае происходит по границам зерен. Углерод также понижает пластичность и деформируемость молибдена. При содержании его в сплаве более 0 02 % образующиеся карбиды способствуют понижению пластичности. Повышение содержания др. легирующих элементов также понижает пластичность молибдена; это необходимо учитывать при разработке новых сплавов на основе молибдена. [35]
 |
Влияние рения на механические свойства вольфрама. [36] |
Повышение пластичности при легировании наблюдается в основном в сплавах на основе металлов VIA подгруппы, в которых растворимость примесей внедрения невелика. С указанным выше эффектом, по-видимому, частично связано существенное повышение пластичности молибдена и вольфрама при их легировании рением. Поразительное повышение пластичности этих металлов при легировании иллюстрируется рис. IV. [37]
 |
Механические свойства Мо - 0 5 % Ti с рениевым покрытием. [38] |
Таким образом, можно полагать, что рениевое покрытие оказывает даже некоторое благоприятное действие на механические свойства молибденовой основы. Этот вывод совпадает с литературными данными, согласно которым рений оказывает благоприятное влияние на пластичность молибдена. [39]
Вторичная переплавка в вакуумной дуговой печи дополнительно уменьшает содержание примесей, в частности кислорода, в наибольшей мере снижающего пластичность молибдена. Молибден эффективно раскисляется добавкой в шихту титана, циркония, углерода. Возможна плавка в электронно-лучевой печи. [40]
Молибденовые сплавы применяют в качестве жаропрочных конструкционных материалов. Подавляющее большинство легирующих элементов охрупчивает молибден. Единственным элементом, повышающим пластичность молибдена, является рений. [41]
При содержании кислорода выше 0 0025 % пластичность молибдена резко понижается. При этом в литом и деформированном металле образуются окисные плены в виде окислов молибдена: МоО3 и других, которые, располагаясь по границам зерен, резко понижают пластичность при горячей обработке давлением и механические свойства деформированного металла. При более высоком содержании кислорода порядка 0 015 - 0 008 % пластичность молибдена еще больше понижается, и горячая обработка давлением такого металла становится затруднительной. Вследствие повышенной газонасыщенности молибдена и его сплавов слитки, полученные методом дуговой плавки, приобретают поверхностную и внутреннюю пористость. Причиной пористости является наличие кислорода в металле. [42]
Значительно ухудшаются свойства металла шва также под воздействием азота воздуха. В процессе дуговой сварки в инертных газах расплавленный молибден может поглощать азот в больших количествах. Присутствие азота в металле шва так же, как и кислорода, значительно снижает прочность и особенно пластичность молибдена. [43]
Известно, что в 1968 году почти две трети рения, проданного в США, пошли на изготовление тугоплавких сплавов. В 1955 году в Англии был обнаружен так называемый рениевый эффект: как выяснилось, рений повышает одновременно и прочность, и пластичность молибдена и вольфрама. [44]
Характерно, что предельный коэффициент вытяжки молибдена и его сплавов тпр повышается с увеличением толщины листа. На рис. 177 приведена зависимость предельного коэффициента вытяжки молибдена МЧ и его сплавов ЦМ-2А и ВМ-1 от толщины заготовки. Очевидно при увеличении степени деформации при прокатке повышается не только прочность, но и пластичность молибдена. При многооперационной вытяжке после третьей и каждой следующей операции применяется промежуточный отжиг в вакууме. [45]
Страницы: 1 2 3 4