Cтраница 3
В низконапорных системах межтрубный зазор не заделывается, так как внутреннее давление в газопроводах выдерживают самые тонкостенные полиэтиленовые трубы. При восстановлении трубопроводов с рабочим давлением свыше 1 0 МПа для обеспечения равномерного распределения напряжения в пластмассовой трубе необходима заделка межтрубного зазора. При заделке зазора используют пластичные пенополиуретановые смеси и це-ментно-песчаные растворы на обычном и расширяющемся цементе. [31]
Наибольшей герметичностью обладают подвесные своды, собранные из фасонных блоков на замках, зубчиках или со множеством лабиринтных сопряжений. Отличаясь некоторой сложностью при монтаже и более высокой стоимостью блоков, они значительно долговечнее, чем простые фасонные блоки, приведенные на рис. III-4. Собранный из фасонных блоков подвесной свод для заделки зазоров в стыках заливают сверху раствором шамота с огнеупорной глиной и изолируют. [32]
При установке плит образуются зазоры, значительно ухудшающие теплоизоляционные качества изотермического вагона. Устранить зазоры можно заполнением их мастиками или другими изоляционными материалами ( капроновое волокно, стекловата и др.), что очень трудоемко и неэффективно. Это повышает качество изоляционного слоя в вагоне и снижает трудоемкость заделки зазоров между плитами пенополистирола. [33]
При установке плит образуются зазоры, значительно ухудшающие теплоизоляционные качества изотермического вагона. Устранить зазоры можно заполнением их мастиками или другими изоляционными материалами ( капроновое волокно, стекловата и др.), что очень трудоемко и неэффективно. Это повышает качество изоляционного слоя в вагоне и снижает трудоемкость заделки зазоров между плитами пенополистирола. [34]
Тепловую изоляцию поверхностей вентиляционного оборудования, кондиционеров и воздуховодов для помещений с производствами категорий А, Б и Е, а также поверхностей оборудования и воздуховодов, расположенных на чердаках и в подвалах общего назначения, следует предусматривать из несгораемых материалов, за исключением покраски, которую допускается предусматривать сгораемой. В других случаях изоляцию перечисленных поверхностей допускается предусматривать из трудносгораемых материалов. В местах пересечения перекрытий, а также стен и перегородок с нормируемой степенью огнестойкости 0 75 ч и более изоляцию не следует устраивать, но предусматривать заделку зазоров несгораемым материалом. [35]
Соединение под сварку следует собирать с минимальным зазором для предупреждения вытекания в него расплавленного металла. При зазоре свыше 1 5 мм с обратной стороны первого шва необходима ручная или механизированная подварка. Подварочный шов должен быть полностью переварен при наложении основных швов. В практике применяют также заделку зазора с обратной стороны асбестовым шнуром, который впоследствии удаляют. [36]
При сборке почвенных форм ( рис. 89) поверхностью разъема форм является уровень пола литейного цеха, а нижняя полуформа располагается ниже уровня пола. Перед установкой стержней необходимо тщательно проверить качество поверхностей полуформы, а у подсушиваемых форм - и качество подсушки. Замеченные дефекты следует устранить. Должна быть тщательно произведена очистка полуформы, ее внутренних частей и впадин от мусора и комочков формовочной смеси. Первыми устанавливают холодильник 13 и нижние стержни 8 и 9, затем заделывают и окрашивают стык между ними во избежание получения залива у отливки. После установки холодильника 13 заделывают зазоры и окрашивают противопригарной краской холодильник и примыкающие к нему поверхности полуформы. После высыхания краски полуформу очищают пылесосом и устанавливают сначала стержень 12, затем стержень 6 с выполнением работ по вентилированию для обеспечения направленного выхода газов в форме. После заделки зазора между стержнями и очистки полуформы устанавливают стержни 7 и 10 и производят отделочные работы. Каналы 1 для вывода газов и боковых знаковых частей стержней засыпают мелкой гарью или крупным песком. По окончании установки всех стержней полуформу очищают и производят подготовительные работы для спаривания ее верхней полуформой 5, которая формуется отдельно в опоке. Для обеспечения плотного прилегания верхней полуформы к поверхности разъема формы, при установке стержней необходимо производить контроль их посадки в знаковых частях по высоте относительно поверхности разъема с помощью шаблонов. После спаривания полуформ устанавливаются выпорная 2 и литниковая 4 чаши и форму нагружают грузами. [37]