Технологическая пластичность - сплав
Cтраница 2
В процессе прессования спеченных силуминов, содержащих более 20 % кремния, для предотвращения появления поверхностных трещин применяют специальные матрицы ( с конусным вводом и широким рабочим пояском) и особые приемы ( низкие скорости истечения сплава, алюминиевую плакировку и др.), существенно повышающие технологическую пластичность сплавов. [16]
Сплав ВТ18 труднее, чем имеющиеся титановые сплавы, поддается деформации, особенно в литом состоянии. В работе [24] была исследована технологическая пластичность сплава ВТ 18 в литом и деформированном состояниях при динамическом и статическом деформировании. [17]
Так как легирование циркония только - стабилизаторами ухудшает его обрабатываемость давлением при нагревании, желательно вводить в сплав одновременно и р-стабилизаторы. Последние снижают температуру существования р-области и тем самым улучшают технологическую пластичность сплавов циркония. [18]
В этом случае при старении закаленного сплава образуется иптерметаллпдная у - фаза [ типа Ni3 ( Ti, A1) ], когерентно связанная с основным - / - раствором, а также карбиды Т 1C и нитриды TiN, увеличивающие, прочность при высоких температурах. Добавление к сложнолегированным сплавам кобальта еще больше увеличивает жаропрочность и технологическую пластичность сплавов. Для упрочнения границ зерен у-раствора сплав легируют бором н цирконием. Они устраняют вредное влияние примесей, связывая их с тугоплавкими соединениями. Примеси серы, сурьмы, свинца - и олова понижают жаропрочность сплавов и затрудняют их обработку давлением. [19]
 |
Влияние легирующих элемен - [ IMAGE ] Диаграмма состоя-тов на механические свойства титана ния системы Ti - А1. [20] |
В этом случае а2 - Фаза образуется при большем содержании алюминия. Кроме того, в структуре появляется / 3-фаза, которая заметно улучшает технологическую пластичность сплавов. [21]
Добавление к слож-нолегированпым сплавам 4 - 16 % Со еще больше увеличивает жаропрочность и технологическую пластичность сплавов. [22]
Деформирование новых сплавов при температурах ниже 400 С почти во всех случаях сопровождается упрочнением. Поэтому обработка сплавов при температурах ниже 350 - 400 С требует затраты большой работы на деформацию и сопровождается понижением технологической пластичности. С повышением скорости деформации технологическая пластичность сплавов алюминия почти не понижается. [23]
В этом случае при старении закаленного сплава образуется интерметаллидная у - Фаза ( типа Ni3, Ti, A1), когерентно связанная с основным у-раствором, а также карбиды TiC и нитриды TiN, увеличивающие прочность при высоких температурах. Дальнейшее увеличение жа-ропречности достигается легированием сплавов 2 0 - 11 % Мо и 2 0 - 11 % W, повышающим температуру рекристаллизации и затрудняющим процесс диффузии в твердом растворе, определяющий коагуляцию избыточных фаз и рекристаллизацию. Добавление к сложнолегированным сплавам кобальта ( 4 - 16 %) еще больше увеличивает жаропрочность и технологическую пластичность сплавов. [24]
Для получения высокой окалиностойкости никель легируют хромом ( - 20 %), а для повышения жаропрочности - титаном. В этом случае при старении закаленного сплава образуется интерметаллидная у - фаза типа Ni3 ( Ti, A1), когерентно связанная g основным Y-раствором, а также карбиды TiG и нитриды TiN, увеличивающие прочность при высоких температурах. Дальнейшее увеличение жаропрочности достигается легированием сплавов молибденом и вольфрамом, повышающими температуру рекристаллизации и затрудняющими процесс диффузии в твердом растворе, который необходим для коагуляции избыточных фаз и рекристаллизации. Добавление к сложнолегированным сплавам кобальта еще больше увеличивает жаропрочность и технологическую пластичность сплавов. Для упрочнения границ зерен - раствора сплав легируют бором и цирконием. Они устраняют вредное влияние примесей, связывая их с тугоплавкими соединениями. Примеси серы, сурьмы, свинца и олова понижают жаропрочность сплавов и затрудняют их обработку давлением. В связи g этим для повышения жаропрочности при выплавке жаропрочных сплавов необходимо применять возможно более чистые шихтовые материалы, свободные от вредных легкоплавких примесей. [25]
Прессование осуществляется в основном на гидропрессах. Перед прессованием партии изделий инструмент - матрицу и прессшайбу - подогревают до 300 - 350 С. Так как технологическая пластичность сплавов алюминия незначительно зависит от скорости деформации, прессование их можно вести с высокой скоростью истечения через отверстие матрицы. Так, для новых дуралюминов ( Д20, Д19, ВД17 и др.) эта скорость равна 4 - 6 м / сек. [26]
Однако этот сплав чрезвычайно хрупок, так что его использование вызывает повышенные трудности. Необходима прецизионная технология изготовления деталей, исключающая возможность возникновения микротрещин и концентраторов напряжений. Такая технология использует электроискровую резку и шлифование для доводки детали до требуемых размеров. В литом сплаве 10СЮ - ВИ требуется пониженный размер зерна ( 300 мкм) для обеспечения высоких механических свойств. В лабораторных условиях может быть получен сплав с размером зерна 20 мкм, однако меньших размеров зерна, способствующих повышению технологической пластичности сплава, добиться по традиционной технологии не удается. По сравнению с 10СЮ - ВИ более высокой износостойкостью и технологичностью обладает полученный методом порошковой металлургии ( прессованием порошка) сплав 10СЮ - МП, структура которого состоит из мелкозернистой матрицы с высокой магнитной проницаемостью и тонких слоев оксидов. Оба варианта изготовления сплава 10СЮ не позволяют получить тонкую ленту, потребность в которой для нужд электроники и приборостроения наиболее велика. [27]
Остальные промышленные магниевые сплавы относятся к более сложным сплавам и содержат два, три и более компонента. В качестве легирующих добавок в магниевых сплавах применяют алюминий, цинк и марганец, растворяющиеся в магнии ( фиг. Кроме указанных основных легирующих элементов, в магниевые сплавы вводятся и другие элементы такие, как церий, цирконий, серебро, ниодим, торий и др. С некоторыми из легирующих элементов магний образует устойчивые химические соединения. Повышенное содержание алюминия в сплаве ( более 8 %) существенно затрудняет его горячую обработку давлением ввиду неблагоприятного фазового состава. Нагрев даже до относительно высоких температур не приводит сплав к гомогенному состоянию, и наличие устойчивого хрупкого соединения типа Mg4Al3 существенно понижает технологическую пластичность сплава при горячей деформации. [28]
После этого их подвергают предварительному спеканию в среде водорода или в вакууме при т-ре 1100 - 1200 С, а затем окончательному спеканию при т-ре до 3000 С. Пластическое деформирование дает возможность повысить плотность и мех. Вакуумной дуговой или электроннолучевой плавкой в водоохлаждаемых медных кристаллизаторах получают заготовки сплавов с мнним. В процессе плавки в расплав вводят хим. элементы, напр. Реже применяют фасонное литье, позволяющее получать отливки, размеры к-рых приближаются к размерам готовых изделий. Литье ведут в дуговых или электроннолучевых гарнисажных печах, позволяющих накапливать жидкий металл в тиглях. В дальнейшем заготовки обычно подвергают экструзии, в результате к-рой улучшается технологическая пластичность сплава, а после нее - прокатке, ковке, штампованию или волочению, получая прутки, листы, проволоку или трубки. [29]
Страницы: 1 2