Высокая пластичность - сталь
Cтраница 2
Мартенситостареющие стали коррозионностойкие, поддаются упрочнению наклепом. Вследствие высокой пластичности стали мало чувствительны к концентрации напряжений. [16]
Моменту достижения в стыке сварочной температуры ( для стали 1250 - - 1350 С) соответствует определенное значение произведения ] ЧН ( см. табл. 29), где / н - продолжительность нагрева стержней при сварке. Несмотря на высокую пластичность стали при этой температуре, она йсе же обладает достаточным сопротивлением деформированию, и добиться плотного соприкосновения стыкуемых стержней по всей поверхности довольно трудно. В результате в местах отсутствия контакта происходят сильный нагрев и образование пленки окислов, что приводит к непровару. [17]
Молибден, являясь поверхностно активным элементом в стали, распределяется в основном по границам зерен и в меньшей степени по телу зерна. В результате этого границы зерен упрочняются, что обеспечивает высокую пластичность стали при удовлетворительных кратковременных и длительных прочностных свойствах. Весьма целесообразен по возможности более низкий уровень легирования стали хромом, так как это резко снижает опасность ее сигматпзации. Эта сталь имеет малую чувствительность к термическому циклу сварки, не склонна к локальным разрушениям. [18]
Температура металла в последнем проходе и после прокатки существенно влияет на механические свойства готового проката. Горячая прокатка сталей заканчивается при температурах выше 900 - 950 С. При указанной температуре в последнем проходе зерна металла получаются мелкими, что определяет высокую пластичность стали и требуемые прочностные свойства. Температура конца прокатки влияет и на размеры готового проката. Как правило, высота заднего конца прокатываемой полосы, имеющего меньшую температуру, получается больше высоты переднего конца. С понижением температуры металла увеличивается его сопротивление деформации, что определяет повышение усилия прокатки и увеличение расстояния между валками в результате упругой деформации рабочей клети прокатного стана. [19]
 |
Влияние ЭШП на анизотропию механических свойств стали ЭИ851.| Результаты испытаний. [20] |
Но важное значение имеют не только сами по себе показатели пластичности, а и характер их изменения с температурой, определяющий интервал температур горячей механической обработки. Для успешной ковки или прокатки аустенитной стали важно иметь широкий интервал температур, при которых еще сохраняется высокая пластичность стали. На рис. 179 показаны поковки дисков из теплоустойчивой стали. Первую из них, пораженную трещинами, ковали из металла обычного производства, вторую - без трещин - из электрошлакового металла. [21]
По сравнению с обычными углеродистыми сталями нержавеющие стали имеют низкую теплопроводность и большой коэффициент линейного расширения. При сварке нержавеющей стали благодаря этим свойствам образуются большие внутренние напряжения, которые при малой жесткости конструкции приводят к значительному короблению ( деформации) сварной конструкции. При этом холодные трещины, возникающие при остывании металла от 700 С до комнатной температуры, благодаря высокой пластичности стали обычно не образуются. [22]
Второй способ устранения вредного действия частичного распада переохлажденного аустенита в области второй ступени состоит в снижении интервала распада второй ступени до более низких температур легированием стали хромом, вольфрамом и в повышении мар-тенситной точки снижением содержания углерода. При высокой мартенситной точке может произойти исчезновение второй ступени, и распад аустенита будет сопровождаться образованием мартенсита. Повышение мартенситной точки способствует снижению напряжений и трещин вследствие самоотпуска мартенсита в процессе его образования и понижению низкотемпературной хруп кости благодаря уменьшению количества остаточного аустенита и высокой пластичности стали. [23]
Страницы: 1 2