Пластмасса

Cтраница 3

Пластмассы - весьма разнородные по химическому составу материалы, существенно различающиеся между собой своими свойствами. [31]

Пластмассы широко применяют в электротехнике как в качестве электроизоляционных, так и в качестве чисто конструкционных материалов. На рис. 6 - 27 показано несколько изделий сложной конфигурации, отпрессованных из пластмассы. Легко представить, сколь трудоемко было бы изготовление этих изделий обычной механической обработкой, в то время как прессование из пластмассы позволяет получить изделие за одну технологическую операцию в готовом виде. [32]

Пластмассы как конструкционные материалы, с одной стороны, обладают рядом преимуществ по сравнению с металлами ( низкая плотность, легкая перерабатываемость в изделия любой, даже самой сложной конфигурации, относительно высокая коррозионная стойкость), ас другой-уступают им по электропроводности, твердости, износостойкости и внешнему виду. Отсюда понятно стремление придать пластмассам красивый вид и некоторые ценные свойства металлов. Это достигается, в частности, нанесением на пластмассы металлических покрытий. [33]

Подвесной барабан со сменными кожухом и анодом фирмы Schering для массового гальванического покрытия мелких деталей из пластмасс. [34]

Пластмассы вследствие своей малой плотности плавают в большинстве растворов. Следовательно, пластмассовые изделия, в отличие от металлических, недостаточно просто набрать на подвески, их необходимо надежно закрепить в специальных держателях с помощью пружинных хомутов ( скоб) или другим способом. [35]

Пластмассы из полиэтилена, полистирола и других неполярных полимеров без наполнителей обладают весьма малым tg д, но недостатком большинства этих пластмасс за исключением полипропилена и сшитого полиэтилена является их сравнительно низкая нагревостойкость. [36]

Пластмассы, так как они обладают ценными свойствами, часто заменяют металлы. Одним из ценных свойств пластмасс является их малый удельный вес. [37]

Пластмасса из поливинилхлорида ( без наполнителей и пластификаторов), называемая винипластом, изготовляется в виде листов толщиной от 0 3 до 10 мм. При горячей прессовке в этажерочных прессах из уложенных в стопки листов получается материал в виде монолитных пластин или досок. Кроме того, из винипласта изготовляются трубы, стержни и различные фасонные изделия. Винипласт имеет предел прочности при растяжении не менее 50 МПа, относительное удлинение перед разрывом от 10 до 50 %, удельную ударную вязкость не менее 120 кДж / м2; он обладает ничтожной гигроскопичностью и высокой стойкостью ко многим растворителям и химически активным веществам. [38]

Пластмассы находят широкое применение в строительстве. [39]

Пластмассы на основе отвержденной резольной смолы и асбеста противостоят действию соляной, уксусной, фосфорной, серной ( до 50 %) и различных органических кислот, а также действию аммиака, извести, поташа, соды и мыльных растворов; они разрушаются от действия концентрированных азотной, хромовой и фтористой кислот, едкой щелочи и ряда органических продуктов, как, например, спирта, ацетона, анилина. [40]

Пластмассы на бумажной основе получили название бакелитовой фибры, гетинакса, бумолита; на тканевой - текстолита; на асбестовой - асботекстолита или асбобакелита; на фанерном шпоне - фанерита, лигнофоля, дельта-древесины и бакелизированной фанеры. [41]

Пластмассы, получаемые конденсацией меламина с формальдегидом, выпущены, например, под названием Ультрапас. [42]

Пластмассы, сходные по внешнему виду с фарфором, получаются при смеишвании хлорированного нафталина с мелкоизмельченными неорганическими веществами; количество неорганического наполнителя может быть различным в зависимости от рода и тонины помола наполнителя и содержания хлора в хлорированном нафталине. [43]

Пластмассы, полученные на основе конденсации соевой муки, фенола и формалина, не отличались достаточной водостойкостью. Гораздо лучшие результаты получаются, если вместо соевой муки применять соевый казеин, в особенности свеже приготовленный и отжатый от лишней воды. [44]

Пластмассы имеют прочность на разрыв порядка 3 - 6 кГ / мм2 и в два-три раза большую прочность на сжатие. [45]

Страницы: 1 2 3 4