Слоистая пластмасса

Cтраница 3

Слоистые пластмассы представляют собой пропитанные смолой и спрессованные листы бумаги, ткани и другие материалы. Они выпускаются в виде листов и пластин различной толщины и являются прекрасными поделочными конструкционными материалами. Важнейшими из них являются гетинакс, или бумаго-лит ( на основе бумаги), текстолит ( на основе текстильных тканей), стеклотекстолит ( на основе стеклоткани), древолит ( на основе древесного шпона) и др. Их физико-механические свойства определяются, в основном, свойствами слоистого наполнителя. [31]

Слоистые пластмассы на основе эпоксидных смол по своим свойствам подобны фенопластам. Они в 3 раза меньше поглощают влаги, чем фенопласты, и поэтому применяются для изготовления зубчатых колес приборов, к которым предъявляются требования высокой чистоты поверхности. [32]

Слоистые пластмассы на полиэфирной основе обладают более низкими механическими свойствами, чем фенопласты. Но некоторые сорта ( например, Orkot TL) обладают высокой стойкостью против у-излучения и применяются для изготовления зубчатых колес, используемых в атомной энергетике. [33]

Аналогичные слоистые пластмассы изготовляют на основе мела-мино-формальдегидных смол. Их адгезия к целлюлозосодержащиу наполнителям столь же высока. Мочевино-формальдегидные слоистые массы применяют преимущественно как декоративный листовой облицовочный материал. [34]

Листыдекоративной слоистой пластмассы имеют длину 1000 - 1500 мм, ширину 800 - 1000 мм, толщину 1 0; 1 5; 2 0; 2 5; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9 и 10 мм. [35]

Слоистыми пластмассами называют материалы, имеющие ясно-выраженную слоистую структуру. Путем намотки с последующей прессовкой или без нее могут быть изготовлены также стержни, трубы, цилиндры. Однако в последнее время стали известны методы, дающие возможность изготовлять из слоистых масс крупные изделия сложной конфигурации без помощи пресса, например по способу резинового мешка под небольшим давлением ( стр. Этот метод наряду с другими открывает широкие перспективы для применения слоистых пластиков. [36]

Слоистыми пластмассами называют материалы, имеющие ясно1 выраженную слоистую структуру. Путем намотки с последующей прессовкой или без нее могут быть изготовлены также стержни, трубы, цилиндры. Однако в последнее время стали известны методы, дающие возможность изготовлять из слоистых масс крупные изделия сложной конфигурации без помощи пресса, например по способу резинового мешка под небольшим давлением ( стр. Этот метод наряду с другими открывает широкие перспективы для применения слоистых пластиков. [37]

Все слоистые пластмассы обрабатывают без жидкостного охлаждения с немедленным удалением мелкой стружки, образующейся в большом количестве. [38]

Обработка слоистых пластмасс наиболее затруднительна при фрезеровании на ус или на фалец. [39]

Схема трением. [40]

Разрезание слоистых пластмасс по криволинейному контуру осуществляют концевыми фрезами или ленточными пилами. [41]

Прессование слоистых пластмасс, таких, как гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, фанерит, дельта-шпон и др., производится на этажерочных прессах большой мощности. Эти пластмассы, состоящие из листов пропитанной бумаги, ткани, стеклоткани, древесного шпона прессуются в горячем состоянии при добавлении фенольно-формальдегид-ной ( резольнои) или мочевино-формальдегиднои, меламино-формальдегидной, кремнийорганической ( К. [42]

Отсутствие слоистых пластмасс в виде рулонов сдерживает автоматизацию и механизацию штамповочных работ. [43]

Приготовление слоистых пластмасс заключается в пропитке раствором смолы непрерывной ленты наполнителя или заранее раскроенных его листов. После удаления растворителя пропитанные ленты наполнителя нарезают на листы и складывают в виде пакета. Для изготовления изделий более сложного контура наполнитель, пропитанный смолой, раскраивают по форме будущего изделия и раскроенные заготовки складывают в пакет требуемой толщины. Пакеты листов или заготовок спрессовывают в прочные блоки или изделия. [44]

Обточку слоистых пластмасс рекомендуется производить инструментом из твердых сплавов. Только при обработке дельта-древесины, оказывающей меньшее абразивное действие на инструмент, допускается применение быстрорежущей стали. Слоистая структура материала затрудняет получение изделий правильной формы. [45]

Страницы: 1 2 3 4