Термопластическая пластмасса

Cтраница 2

К термопластическим пластмассам, наиболее широко применяемым в машиностроении, относятся: полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид и полиамиды. [16]

Энант - термопластическая пластмасса конструкционного назначения. Перерабатывается литьем под давлением. [17]

Полиэтилен - наиболее легкая термопластическая пластмасса, полученная полимеризацией газообразного этилена. Полиэтилен обладает высокой кислотостойкостью, диэлектричностью, прочностью, имеет достаточную твердость и эластичность, которая сохраняется и при температурах до - 60 С. Полиэтилен применяют в основном как изоляционный материал для высокочастотных кабелей, деталей радиоаппаратуры в виде тонких пленок ( до 0 04 - 0 05 мм), изоляционных прокладок, упаковочного и защитного материала, изготовления водопроводных и нефтепроводных труб, емкостей, работающих в агрессивных средах. Кроме того, из него изготовляют зубчатые колеса в приборах и станках при небольших нагрузках. [18]

Целлулоид является термопластической пластмассой. Он находит применение при производстве гребенок, щеток, коробок и фотографических пленок. Его достоинствами являются легкость ( удельный вес 1 35 - 1 40), прочность и устойчивость по отношению к воде и минеральным маслам. Большим недостатком, все больше ограничивающим области применения целлулоида, является его легкая воспламеняемость и способность сгорать с большой скоростью. [19]

Вторую группу составляют термопластические пластмассы ( термопласты), которые при нагреве не отвердевают и сохраняют свои пластические свойства. Используют их для наращивания и изготовления различных деталей. [20]

В отличие от термореактивных термопластические пластмассы при нагреве не отверждаются. Эти пластмассы ( термопласты) называются обратимыми, так как их свойства изменяются обратимо. Размягчаясь при нагреве, они при охлаждении снова затвердевают. [21]

Как термореактивные, так и термопластические пластмассы имеют множество различных названий и марок, отличающихся по своим физическим, механическим, технологическим и эксплуатационным свойствам. [22]

Химической стойкостью к действию щелочей обладают термопластические пластмассы ( поливинилхлорид, полиэтилен и др.) и поэтому использование этих материалов для предохранения от коррозии стальных магистральных трубопроводов наиболее целесообразно. [23]

Это высокомолекулярные синтетические материалы, представляющие собой термопластические пластмассы. Полиамидные смолы делятся на однородные и смешанные. Однородные полиамиды представляют собой полимеры кристаллической структуры. Смешанные полиамиды перерабатываются в изделия литьем под давлением и прессованием. [24]

Несмотря на то, что большинство термопластических пластмасс обладает по сравнению с металлами значительно более низкой теплопроводностью, все же пластмассы используются при изготовлении теплообменников, особенно в тех случаях, когда условия эксплуатации требуют от материала высокой степени коррозионной устойчивости и когда важное значение имеет упрощение технологических операций при изготовлении; в частности, термопластическими изделиями заменяют керамические изделия и стеклянные трубы. [25]

Стойкими материалами к воздействию агрессивных веществ являются термопластические пластмассы ( листовой винипласт и полиэтилен), полихлорвиниловые ( ПХВ) красители ( грунты, эмали, лаки), покрытия эпоксидными составами ( шпаклевка с лаком, эмали, лаки), органосиликатными материалами - типа ВН-30 и некоторые виды резины. [26]

В настоящее время существует несколько способов сварки термопластических пластмасс, в которых используются разные источники тепла для нагрева свариваемого материала. Тот или иной способ сварки применяется в зависимости от свойств материала, толщины и размеров свариваемых деталей, а также их формы. [27]

Прочность стыковых соединений СНП толщиной 2 2 мм в зависимости от времени пропускания ультразвука. [28]

Первые исследования показали, что ультразвуком сваривается большинство термопластических пластмасс. Термореактивные пластмассы сварить пока не удается. Ультразвуком успешно свариваются и разнородные пластмассы. Опробована сварка толщин от пленок до 10 мм. По-видимому, эта толщина не является пределом. Предварительные опыты показывают, что ультразвуковая сварка дает лучшие результаты при соединении твердых термопластов относительно больших толщин. [29]

Полистирол относится к группе полимеризационных смол и, является термопластической пластмассой. Благодаря своим физико-химическим свойствам, считается одной из ценных пластмасс. [30]

Страницы: 1 2 3 4