Термопластическая пластмасса

Cтраница 3

Методом компрессионного и литьевого прессования возможно формование изделий и из термопластических пластмасс. Но при этом необходимо производить охлаждение пресс-формы с полученным изделием для перехода его в твердое состояние, что экономически нецелесообразно. Поэтому большинство термопластичных материалов изготавливается методом литья под давлением. [31]

Весьма интересной по свойствам и перспективной для массового промышленного производства новой термопластической пластмассой является полипропилен. Впервые производство полипропилена в промышленном масштабе было организовано в Италии [ 17, стр. [32]

В последнее время при изготовл ении различного рода нагревательных устройств для нагрева листовых термореактивных и термопластических пластмасс применяют герметические нагревательные элем енты ( ТЭНы), так как нагревательная аппаратура с открытыми спиралями или лентами обладает рядом недостатков, главными из которых являются следующие. [33]

Схемы дуговых плазменных горелок. а - прямого действия. б - косвенного действия. [34]

Термореактивные пластмассы при нагреве разрушаются ( обугливаются) и сварке не подвергаются, а термопластические пластмассы ( термопласты) подвергаются сварке. [35]

Наша промышленность освоила и выпускает несколько видов пластмассовых труб общего назначения из термореактивных или термопластических пластмасс. Некоторые из них изготовляются из сырья трубных марок с довольно стабильными характеристиками. [36]

Одним из достоинств термореактивных масс является то, чт & их механические свойства в меньшей степени зависят от изменения температуры окружающей среды, чем термопластических пластмасс ( фиг. [37]

Это непрерывный процесс формообразования изделий постоянного профиля выдавливанием керамической массы через профильное отверстие формующей головки, Процесс выдавливания керамических изделий, технологическое оборудование и оснастка аналогичны применяемым термопластическим пластмассам при обработке выдавливанием. Выдавливание применяют для изготовления прутков, пластин и труб, имеющих различный профиль поперечного сечения. В качестве технологического оборудования применяют червячные и поршневые прессы, а технологической оснасткой являются формующие головки. Процесс выдавливания отличается высокой производительностью и однородной плотностью распределения керамической массы в изделии. [38]

Полистирол получают путем полимеризации стирола ( винилбен-зола), который, в свою очередь, вырабатывают из бензола и этилена. Полистирол является дешевой термопластической пластмассой, обладающей рядом ценных свойств. Однако, обладая сравнительно высокими механическими показателями ( предел прочности при растяжении 300 - 500 кГ / см2, предел прочности при сжатии 1000 кГ / см2) и хорошими электроизоляционными свойствами, полистирол отличается повышенной хрупкостью ( удельная ударная вязкость составляет в среднем 3 - 15 кГ см / см2), что, естественно, ограничивает область его применения в машиностроении. [39]

Сварка и склеивание служат для соединения заготовок из пластмасс для получения изделий заданной формы. Сварку применяют для соединения термопластических пластмасс - полиэтилена, поливинил-хлорида, полиизобутилена и др. По способу нагревания соединяемых концов различают сварку воздушную ( нагретым воздухом), высокочастотную, ультразвуковую, радиационную, контактную. [40]

Сваркой соединяются все марки сталей, чугуна, меди, латуни, бронзы, алюминиевых сплавов и термопластические пластмассы ( винипласт, капрон, полиэтилен, полистирол, плексиглас и др.) - Соединение деталей сваркой занимает одно из ведущих мест в современной технологии. Сварка более экономична, чем клепка. [41]

Термопластические пластмассы при нагревании размягчаются или плавятся и под влиянием внешнего давления заполняют полость прессформы. При этом внутренних химических реакций пластмасса не претерпевает, так как она не полимеризуется. Термопластические пластмассы после отвердевания в прессформе не переходят в неплавкое и нерастворимое состояние и могут быть снова использованы для прессования, поэтому их называют обратимыми. [42]

В зависимости от связующего вещества различают фенопласты, амннопласты и эпоксипласты. От того, как ведет себя связующее вещество при нагреве, пластмассы делятся на термопластические и термореактивные. Термопластические пластмассы обладают свойством при нагревании размягчаться и плавиться, а после прессования при охлаждении твердеть, не теряя способности к растворению и повтор; ной переработке. Термореактивные пластмассы обладают свойством при нагреве до определенной температуры вступать в химическую реакцию. Они являются необратимыми и повторному формированию не поддаются, поэтому бракованные детали после измельчения используются как наполнители при производстве пресс-порошков. [43]

Пластмассы получают на основе высокомолекулярных соединений - полимеров. Их разделяют на два класса - термопласты и реактопласты. Термопласты ( термопластические пластмассы) при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние. Реактопласты ( термореактивные пластмассы) отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают своих исходных свойств. Основные методы переработки термопластов - литье под давлением, экструзия, вакуумформование, пневмоформование; реакто-пластов - прессование и литье под Давлением. Пластмассы являются важнейшими конструкционными материалами современной техники. [44]

Термопластическими пластмассами называют пластмассы, смолы которых при нагревании получают пластичность и переходят в твердое состояние только при охлаждении. Эту способность термопласты сохраняют при многократном нагревании и охлаждении, вследствие чего отходы их переработки могут быть использованы без потерь. Детали из термопластических пластмасс получают многими способами, в частности отливкой под давлением или прессованием. [45]

Страницы: 1 2 3 4