Порошковая пластмасса
Cтраница 2
В результате деполимеризации материалу возвращаются обычные технологические ( литьевые) свойства порошковых пластмасс. Однако эти методы сложны и целесообразны лишь на специализированных предприятиях по производству химических продуктов. [16]
В процессе оплавления пленки предусмотрена возможность ее уплотнения, необходимого для некоторых порошковых пластмасс. [17]
В связи с указанными недостатками перовые сверла следует применять при сверлении в деталях из порошковых пластмасс отверстий глубиной до 2D, к точности и качеству которых не предъявляют высоких требований. [18]
Ударная вязкость колеблется в очень широких пределах: от 4 - 5 кГ см / смг у порошковых пластмасс до 200 - 300 кГ см / см2 у стеклопластиков и до 200 у поликарбоната. [19]
С целью подбора антикоррозионных покрытий и максимальной экономии легированных и цветных металлов в лабораторных условиях в течение 1958 - 59 гг. испытаны различные лакокрасочные покрытия на основе порошковых пластмасс. [20]
В пластмассах с порошковым наполнением частицы наполнителя распределены в объеме пластмассы более или менее равномерно. Поэтому порошковые пластмассы изотропны. [21]
 |
Печатный монтаж на фо-льгированном гетинаксе, полученном методом механического гравирования. [22] |
Нормальная толщина гетинаксовых оснований 2 мм, что позволяет обрабатывать их посредством штамповки. Применение порошковых пластмасс для печатных плат ограничивается рядом трудностей; основная из них заключается в необходимости изготовления сложных пресс-форм, которые приходится заменять при каждом изменении конструкции платы. Лучшим прессующим материалом для печатных схем является АГ-4. Полистирол неприменим при пайке погружением из-за малой теплостойкости, но является хорошим материалом для печатных схем, работающих на СВЧ. Наиболее перспективным является применение для печатных плат фторопласта-4 ( тефлона), но применение его ограничено сложностью прочной склейки тефлона с металлической фольгой. [23]
В качестве порошкообразных наполнителей применяются древесная мука, целлюлоза, сажа, кокс, графит, мел, тальк, каолин, слюда, асбест и другие материалы с дисперсностью частиц 2 - 20 мкм. К порошковым пластмассам, очевидно, следует отнести и те, в которых наполнителями являются зерновые материалы с размерностью частиц до нескольких, миллиметров. [24]
В качестве порошкообразных наполнителей применяются древесная мука, целлюлоза, сажа, кокс, графит, мел, тальк, каолин, слюда, асбест и другие материалы с дисперсностью частиц 2 - 20 мкм. К порошковым пластмассам, очевидно, следует отнести и те, в которых наполнителями являются зерновые материалы с размерностью частиц до нескольких миллиметров. [25]
Одним из способов защиты деталей химической аппаратуры от действия агрессивных сред является покрытие металлических поверхностей пластмассой. Наиболее пригодны для этих целей полиэтилен, полиамиды, поливинилбутираль и др. Покрытие металла порошковыми пластмассами производится несколькими способами: окунанием, накатыванием, футеровкой, присыпкой. [26]
Пластмассы по виду наполнителя подразделяются на газонаполненные или ячеистые пластмассы ( пено - и поропласты), порошковые пластмассы, волокнистые пластмассы и текстолиты и сложные пластики. Газовый наполнитель ослабляет исходный полимер. В порошковых пластмассах разрывная прочность не повышается; в пластмассах, армированных волокнами более прочными, чем матрица - повышается анизотропно вдоль волокон. При ортогональном расположении волокон или армировании полотном, сеткой, пленкой в их плоскости прочность носит более изотропный характер, в поперечном же направлении прочность определяется теми же факторами, что и порошковые пластмассы. [27]
Эти пластмассы обладают изотропностью, химической стойкостью, теплостойкостью до 110 С, невысокой прочностью, низкой ударной вязкостью, электроизоляционными свойствами. Пластмассы с органическими наполнителями применяются для ненагруженных деталей общетехнического назначения - корпусов приборов, рукояток, кнопок. Минеральные наполнители придают порошковым пластмассам химическую стойкость, водостойкость, повышенные электроизоляционные свойства. [28]
При отличных качественных показателях стеклопластик в 4 5 раза легче стали, имеет привлекательный внешний вид, сравнительно легко перерабатывается в изделия. Все это вместе взятое открывает стеклопластикам перспективу широкого применения в автостроении. Не меньший интерес представляют порошковые пластмассы, применяемые в производстве электроприборов и других автомобильных деталей. [29]
Геометрия резьбонарезного инструмента для пластмасс резко отличается от геометрии инструмента для нарезания резьбы на металле. Скорость резания при этом должна составлять 12 - 20 м / мин. Размер метчиков по диаметру должен быть больше диаметра требуемой резьбы на 0 05 - 0 1 мм для волокнистых и на 0 04 - 0 05 мм для порошковых пластмасс, так как при нарезании резьбы происходит усадка отверстий на 0 05 - 0 1 мм. Глубина резания принимается не более 0 1 - 0 2 мм. Скорость резания на станках с ручной подачей должна составлять около 100 м / мин, а на резьбонарезных автоматах 300 м / мин. Наружную и внутреннюю резьбы большого и среднего диаметров рекомендуется нарезать на токарно-винторезных, резьбошлифовальных и резьбофрезерных станках. Режимы резания на токарно-винторезных станках аналогичны режимам резания, принятым для деталей из латуни и стали. Нарезать резьбу в деталях из слоистых пластиков ( гетинакса, текстолита) параллельно слоям не следует во избежание расслаивания пластмассы. При нарезании резьбы из стекловолокнита АГ-4 следует применять метчики с шахматным расположением ниток. [30]
Страницы: 1 2 3