Порошкообразная пластмасса
Cтраница 2
В настоящее время разработан новый вихревой метод нанесения порошкообразных пластмасс на металлические поверхности, защищаемые от коррозии. Сущность метода заключается в напылении на предварительно очищенный металл порошкообразных материалов, находящихся в состоянии завихрения, под влиянием сжатого воздуха или инертного газа. [16]
Иногда операция подбора исходного сырья сопровождается просевом материала ( порошкообразные пластмассы), в результате чего подбираются партии с однородным составом; это позволяет существенно влиять на точность изготовления деталей. [17]
 |
Влияние температуры нагрева летали на адгезию поликапроамида. [18] |
Газопламенный способ, при котором струя воздуха со взвешенными частицами порошкообразной пластмассы пропускается через факел газового пламени. При этом частицы пластмассы размягчаются до пластического состояния и при ударе о предварительно подготовленную поверхность детали сцепляются с ней и образуют сплошное покрытие. [19]
Газопламенный способ, при котором струя воздуха со взвешенными частицами порошкообразной пластмассы пропускается через факел газового пламени. При этом частицы пластмассы размягчаются до пластического состояния и при ударе о предварительно подготовленную поверхность детали сцепляются с ней и образуют сплошное покрытие. [20]
 |
Центробежный волчковый смеситель типа ЦВ. [21] |
Подобный смеситель типа Км используется, например, для смешивания термопластичных порошкообразных пластмасс с добавлением жидких пластикаторов. [22]
В качестве крупнопористых носителей применяют фильтровальную бумагу, крахмал, целлюлозу, порошкообразную пластмассу, агар-агар, ацетилцеллюлозу, стеклянный порошок. [23]
Связующие вещества ( натриевое, калиевое, натрие-во-калиевое жидкое стекло, лаки, порошкообразные пластмассы) связывают порошковые материалы покрытия в однородную, достаточно вязкую массу и цементируют покрытие на электродном стержне таким образом, чтобы после высыхания оно имело нужную прочность. В покрытие вводятся также пластификаторы ( каолин, бентонит, карбоксилметилцеллюлоза, слюда, тальк, целлюлоза), улучшающие формирование покрытия на электродном стержне. [24]
Пресс-формы полузакрытого типа наиболее широко применяются для прессования изделий, главным образом из порошкообразных пластмасс. Наличие опорной поверхности на стыке пуансона / и матрицы 2, которая ограничивает ход пуансона, дает возможность получать точные изделия определенной толщины. Излишек пресс-материала при прессовании выжимается с помощью отжимного ранта а и уходит вверх по канавкам, имеющимся на пуансоне. [25]
Все более широко применяются тонкослойные пластмассовые покрытия, наносимые на поверхность металлических изделий путем напыления сухих порошкообразных пластмасс. [26]
Все более широко применяются тонкослойные пластмассовые покрытия, наносимые на поверхность металлических изделии путем напыления сухих порошкообразных пластмасс. [27]
Существующие способы нанесения порошкообразных полимерных материалов условно можно разделить на вихревое, газопламенное и электростатическое напыление порошкообразных пластмасс. [28]
Один из способов изготовления фильтровальной перегородки на основе диатомита [104] заключается в том, что смесь, состоящую из 30 % порошкообразной пластмассы и 70 % диатомита, нагревают, прессуют и формуют. При этом происходит оплавление пластмассовых частиц и последующее отвердевание сформованных изделий. Приготовленная таким образом фильтровальная перегородка отличается высокой задерживающей способностью и рядом преимуществ при эксплуатации. [29]
Кольцевые канавки желательно располагать примерно посередине запрессовываемой части арматуры, а ширина их должна быть достаточной для удержания арматуры в детали для порошкообразных пластмасс не менее 0 5 мм. [30]
Страницы: 1 2 3