Cтраница 3
При прочих равных условиях размеры элементов деталей, расположенных в двух и более частях формы вдоль оси приложения усилия, получаются наиболее точными при литье под давлением, а также при литьевом прессовании порошкообразных пластмасс. [31]
Для большинства процессов переработки пластмасс применяют специальное оборудование, при эксплуатации которого возникает опасность травматизма. Пожароопасность связана с горючестью пластмасс и особенно порошкообразных пластмасс. Большинство химических веществ, используемых в промышленности, наносит вред здоровью. [32]
Складские помещения в противопожарном отношении относятся к классу В и могут примыкать непосредственно к основным помещениям или находиться под одной крышей с ними. Внутри складские помещения оборудуются боксами для раздельного хранения порошкообразных пластмасс светлых и темных тонов и стеллажами для хранения сырья по партиям. [33]
В качестве связующих материалов при изготовлении покрытых электродов чаще всего используют натриевое, калиевое или натриево-калиевое жидкое стекло. В покрытиях некоторых электродов для связки применяют лаки и порошкообразные пластмассы. Многие составляющие покрытия выполняют одновременно несколько функций. Например, мрамор, магнезит и доломит являются и газообразующими и шлакообразующими составляющими; полевой шпат, слюда, жидкое стекло-шлакообразующими и стабилизаторами; ферросплавы - раскислителями и легирующими. Состав покрытия выбирают в зависимости от назначения электродов и требуемых состава и свойств металла шва. [34]
Основными процессами переработки пластмасс являются экструзия, выдувное формование, литье под давлением, вакуумное и пневматическое формование, прессование, каландрирование. Быстро развиваются процессы ротационного формования полых изделий, напыления порошкообразных пластмасс и смол на различные детали, некоторые методы формования изделий из стеклопластиков. [35]
Центробежный способ нанесения пластмасс аналогичен центробежному способу заливки подшипников скольжения. Газопламенный способ напыления пластмасс заключается в подогреве детали и нанесении на ее поверхность порошкообразной пластмассы ( полиэтилен, поливинилбутираль и др.), подаваемой в газовое пламя. Этот способ применяется для защиты от коррозии деталей сложной формы, например колес вентиляторов. [36]
Пластмассовая изоляция жил, получаемая из порошкообразных полимеров по методу псевдожидкого слоя, привлекает в последнее время все больше внимание технологов вследствие простоты и дешевизны оборудования и возможности получения высококачественной тонкой изоляции с хорошей адгезией к жиле. Этот метод заключается в том, что предварительно нагретый провод проходит через слой взвеси порошкообразной пластмассы в воздухе или нейтральном газе и затем покрывающие провод частицы пласта-массы сплавляются путем дополнительного нагрева. [37]
Такая технология положена в основу проектирования двух промышленных агрегатов для производства тонкой полосы со слоем порошкообразных пластмасс, в том числе и полиэтилена. В последующие годы два подобных агрегата будут установлены на одном из металлургических заводов для нанесения полихлорвинила в виде пленок и паст. Таким образом, мощность агрегатов по производству так называемого металлопласта дойдет до 400 тыс. т и будет непрерывно расти. [38]
Катушки электромагнитов постоянного и переменного тока изготовляют различных конструкций. Выпускаются также катушки с намоткой обмотки на сердечник магнитной системы, на который предварительно нанесена изоляция методом оплавления порошкообразных пластмасс. [39]
При решении вопроса о применении отдельных видов пластиков следует учитывать их специфические особенности. Высокое сопротивление воздействию вибрационных нагрузок хотя и выгодно отличает пластмассы от металлов, однако повышенная хрупкость ( и не всегда достаточная прочность) прессованных деталей из порошкообразных пластмасс ограничивает их применение в силовых элементах конструкций. Термореактивные, а в особенности термопластичные материалы подвержены пластической деформации ( текучести на холоду) под влиянием постоянно действующих нагрузок; физико-механические свойства большинства пластиков сильно зависят от температуры и влажности среды, в которых должен работать материал; размеры деталей из пластмасс могут изменяться не только под влиянием постоянно действующих нагрузок и окружающей среды, но и в результате изменений, происходящих в процессе старения. [40]
В большинстве случаев пластмассы обрабатываются при больших скоростях резания и малых подачах. Пределом здесь является подгорание обрабатываемой детали из реактопла-стов или оплавление из термопластов. Из-за высокой упругости и малой твердости большинства пластиков применяют более острый режущий инструмент, чем для обработки металлов. Притупление инструмента приводит к браку, например на обрабатываемых сверлением деталях из порошкообразных пластмасс появляются трещины, а на деталях из волокнистых и слоистых пластмасс бахрома и вспучивание. [41]