Пенистая пластмасса

Cтраница 1

Пенистые пластмассы относятся к категории гетерогенных дисперсных систем, состоящих из газообразной и твердой фаз. В процессе образования стенки ячеек под действием расширяющегося газа деформируются и затем фиксируются в напряженном состоянии. В замороженных стенках ячеек распределение конформаций макромолекул не отвечает термодинамическому равновесию системы. [1]

Максимальные деформации пенопластоь-при периодическом увлажнении - высушивании. 1 - ПУ рецептуры № 3 ( 70 1 г / см3. 2 - ПЭ-1 ( 7 0 08 г / см3. 3 - ПВ-1 ( 70 06 г 1см3. [2]

Пенистые пластмассы, как и монолитные полимерные материалы, обладают высокой химической стойкостью, определяемой инертностью полимерной основы. Химические реагенты действуют на пеиопласгы так же, как и на монолитные полимеры. Однако при оценке химической стойкости необходимо учитывать более развитую удельную поверхность этих материалов, которая способствует более интенсивному воздействию на пенопласта агрессивных сред. Особенно наглядно это проявляется при действии на пенопласта органических растворителей. Наличие на поверхности плит и блоков уплотненной пленки ( корки) снижает поглощение агрессивных сред, повышая тем самым устойчивость пенопластов. [3]

Пенистые пластмассы на основе растворимых в воде протеинов ( желатина, казеин, коллаген, альбумин и др.) получают отверждением вспененных водных растворов белков. Переход протеинов в нерастворимое в воде состояние достигается дублением. [4]

Пенистые пластмассы обладают также высокими теплоизоляционными характеристиками и являются прекрасным электроизоляционным материалом, особенно пригодным в случае, когда необходимы пластики с минимальными значениями диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь. Пенопластические материалы обладают диэлектрической постоянной, близкой к единице. В этом отношении они являются материалами, пока совершенно непревзойденными. [5]

Реальные пенистые пластмассы редко имеют однотипную макроструктуру. В процессе вспенивания сферические ячейки деформируются раньше, чем газовые пузырьки займут оптимальный объем. В результате структура пенопластов получается псевдополиэдрической. Форма, размеры ячеек, толщина полимерных пленок, составляющих стенки ячеек, колеблются в объеме материала. Эти колебания могут носить как закономерный характер, обусловленный составом композиции, технологией производства, так и случайный. [6]

Производство пенистых пластмасс началось сравнительно недавно Первые работы по созданию мочевино -, феноло-формальдегидных и по-лиуретановых пенопластов относятся к 1936 - 1942 гг. В 1935 - 1937 гг. была показана возможность использования термопластичных полимеров для изготовления пенопластов. [7]

Теплопроводность пенистых пластмасс зависит от вида полимерной композиции, различных добавок, типа газообразователя или вспенивающего агента и дисперсности структуры этих материалов. [8]

Водостойкость пенистых пластмасс оценивают по их сорбционной способности, изменению физико-механических свойств, формостабиль-ности и химической устойчивости. [9]

Получение пенистых пластмасс прессовым методом может быть осуществлено в одну или в две стадии. [10]

Зависимость предела прочности при растяжении от кажущейся плотности пенопластом. [11]

Характерной особенностью пенистых пластмасс является зависимость кратковременных механических показателей от кажущейся плотности пенопластов. [12]

При получении пенистых пластмасс из жидкой или пастообразной смеси полимеров с мономерами в случае сравнительно невысокой температуры кипения мономера ( до 100 - 120) ячеистая структура материала может создаваться вследствие испарения части мономера с последующей его полимеризацией. Имеются указания на целесообразность использования водного раствора летучих оснований ( аммиак, метиламин) для вспенивания при производстве ячеистых и пористых материалов на основе глифталевых, феноло-формальдегидных смол и ряда других продуктов поликонденсации. [13]

В технологии пенистых пластмасс процесс прессования является, несомненно, более ответственной операцией, чем при производстве монолитных пластиков. [14]

Температурная заеисимоеть. [15]

Страницы: 1 2 3 4