Пенистая пластмасса

Cтраница 2

Интенсивное развитие производства пенистых пластмасс позволяет создавать новые эффективные конструкции, отличающиеся высокой ин-дустризльностыо, легкостью и экономичностью. Наибольшее распространение среди этих конструкций получили слоистые панели, пластины на подкрепляющем слое и оболо. [16]

Приведенный перечень областей применения пенистых пластмасс позволяет составить лишь общее представление о возможностях использования этих материалов. Область применения пенопластов непрерывно расширяется, поэтому в дальнейшем особенно актуально совершенствовать методы изготовления пенопластов, всесторонне изучать их физико-химические и физико-механические свойства. [17]

Основной проблемой в технологии пенистых пластмасс является возможность целенаправленного регулирования их физико-механических свойств в процессе производства. [18]

Стойкость пены в технологии пенистых пластмасс играет особо важную роль, так как для превращения пены в твердую и прочную пластмассу требуется определенное, иногда длительное время, и зто превращение в некоторых случаях должно протекать при повышенной температуре. [19]

Согласно опубликованным данным7, получение пенистых пластмасс на основе полиэфир-диизоцианатных смоляных композиций осуществляется следующим образом: 6 5 кг полиэфира ( кислотное число не менее 30), полученного взаимодействием адипи новой кислоты, гликоля и тримети-лолпропана, тщательно смешивают с 4 3 кг толуилендиизо-цианата до тех пор, пока ке начнется вспенивание. Если требуется снизить объемный вес материала, в массу вводят 50 - 70 г воды. После этого полученную смесь выливают в выложенные бумагой деревянные формы ( размером 1000 X X 1000 X 150 мм) с дном из проволочной сетки. Процесс линейной поликонденсации и вспенивания при 20 заканчивается в основном в течение одного часа. По истечении указанного времени вспененную упругую массу извлекают из фермы и для скончания процесса трехмерной поликонденсации и перевода пластика в неплавкое и нерастворимое состояние ( отверждение пены) помещают в термошкаф, где Еыдержрвают при 100 в течение 24 час. [20]

Значительно большие трудности представляет получение высококачественных пенистых пластмасс на основе термореактивного полимера или продукта поликонденсации. В этом случае вспенивание может привести к положительным результатам лишь тогда, когда смоляная композиция еще не потеряла способности к размягчению и течению при повышенных температурах и давлениях. [21]

Прессовой метод широко использовался для получения пенистых пластмасс на основе полихлорвинила и полистирола. Экспериментальные исследования, проведенные в период 1937 - 1946 гг., привели к выводу, что при применении прессового метода материалы высокого качества могут быть получены лишь в том случае, если температура разложения газообразователя приближается к температуре перехода полимера в вязко-текучее состояние. [22]

В последнее время предложены способы получения пенистых пластмасс на основе термопластичных и термореактивных смол с помощью литья под давлении, в автоклавах, или без применения давления. Так, например, для получения пенопластов на основе полиэтилена28, полиизобутилена29, шеллака, битума и некоторых других термопластов30 рекомендуется производить насыщение газом расплавленных полимеров с последующим уменьшением давления и вспениванием материала. [23]

Зависимость некоторых физико-механических свойств пенопласта ПХВ-1 от температуры.| Зависимость предела прочности при динамическом изгибе от температуры и объемного веса пенопласта ПХВ-1. [24]

Следует также отметить, что вырабатываемые в СССР пенистые пластмассы имеют значительные преимущества перед сотовыми материалами: они легко формуются в нагретом состоянии ( 100 - 140), хорошо обрабатываются обычным столярным инструментом, их можно прочно склеивать с металлами, листовыми пластмассами и другими силовыми конструкционными материалами. [25]

Влияние добавок на [ IMAGE ] Зависимость коэффициента. [26]

Приведенные в табл. 27 сравнительные данные позволяют причислить пенистые пластмассы к категории лучших теплоизоляционных материалов. Для практических целей наиболее пригодны пенопласты ПС - IV, ПХВ-I, ПХВЭ, и мипора. [27]

В последнее время это наблюдение было использовано в производстве пенистых пластмасс. Так, в литературе отмечается, что наличие в пеноацетилцеллюлозе 3 - 6 % стеклянного волокна резко повышает физико-механические свойства материала и позволяет применять пеноаце-тилцеллюлозу в качестве легкого заполнителя силовых конструкций, пловучего средства, а также высококачественного тепло - и звукоизоляционного материала. [28]

Из приведенного перечисления технологических операций видно, что технологическое оформление производства пенистых пластмасс методом отверждения пен значительно проще, чем при прессовом методе. [29]

В книге кратко описаны технологические особенности изготовления и переработки различных видов жестких пенистых пластмасс, рассмотрены их физико-химические и физико-механические свойства с учетом влияния температурных, влахност-ных и временных факторов, указана их взаимосвязь с другими свойствами, уделено внимание вопросам статистической обработки результатов физико-механических испытаний этих материалов и изложены особенности использования пенистых пластмасс как конструкционных материалов в слоистых конструкциях. [30]

Страницы: 1 2 3 4