Пластосмеситель
Cтраница 3
 |
Установка комбипласт. [31] |
Успех процесса окрашивания полимера зависит от длины участка экструдера или пластосмесителя, который будет использован для измельчения, распределения и смачивания частиц пигмента. Для этого зона пластикации должна быть по возможности достаточно короткой. Это возможно только тогда, когда энергия, необходимая для пластикации, сообщается продукту с теплотой трения. [32]
Показано [277], что оптимальным способом введения антистатика в полиолефины является смешение в пластосмесителе типа Бенбери, по сравнению с вальцами и Бекен-смесителем, с последующей грануляцией, так как на вальцах из-за жестких условий переработки большую роль играют деструктивные процессы, а при использовании Бекен-смесителя - недостаточно равномерное перемешивание антистатика с полимером. Оптимальное время смешения антистатика с полимером в пластосмесителе составляет 10 мин. При меньшем времени смешения не удается равномерно распределить антистатик по всему объему полимера; при смешении более 10 мин, по-видимому, в результате деструктивных процессов ухудшаются свойства материала. [33]
 |
Пластосмеситель с разъемом корпуса. [34] |
Значительная мощность ( 0 1 - 0 3 квт / кг), потребляемая пластосмесителями, требует особенно тщательной проработки схемы привода этих машин. До недавнего времени отечественные смесители строились односкоростными с приводом от тихоходных синхронных, электродвигателей ( п 94 об / мин) через одноступенчатую зубчатую передачу или от быстроходных электродвигателей с редуктором и дополнительной зубчатой передачей. [35]
При использовании интенсивных смесителей периодического действия ( рис. 5.3) термопласты и пигмент в заданном отношении загружают в пластосмеситель и гомогенизируют. Готовый концентрат через питающие валки или двухлопастной универсальный пластосмеситель подают на экструдер и экструдируют с последующей рубкой гранулята. [36]
 |
Зависимость скорости сдвига 7 от частоты вращения п.| Зависимость напряжения сдвига т от скорости сдвига v для структурно-вязкого материала. [37] |
Для червячных экструдеров оно составляет, как правило, менее 0 3 кВт / кг, тогда как для червячных пластосмесителей может быть много выше. Это объясняет и разную потребляемую мощность агрегатов, например 150 и 900 кВт при диаметре червяка 160 мм. [38]
Пластифицированные пигментные пасты с содержанием пигмента до 50 % приготавливаются с использованием различных способов диспергирования на вальцах или в пластосмесителях предприятиями, выпускающими красители. [39]
Крашение термопластов на заводах-изготовителях полимеров производят смешением пигментов или концентратов с полимером, после чего смесь гомогенизируют в экструдере или пластосмесителе и гранулируют. [40]
Из тонкоразмолотой смолы, отвердителя, наполнителей и красящих веществ получают предварительно диспергированную смесь, которую подают на вальцы или в пластосмеситель и, сообщая значительные усилия сдвига, гомогенно распределяют красящие вещества, наполнители и пр. При этом допускается использование как растворимых, так и нерастворимых красящих веществ. [41]
Из тонкоразмолотой смолы, отвердителя, наполнителей и красящих веществ получают предварительно диспергированную смесь, которую подают на вальцы или в пластосмеситель и, сообщая значительные усилия сдвига, гомогенно распределяют красящие вещества, наполнители и пр. При этом допускается использование как растворимых, так и нерастворимых красящих веществ. [42]
При производстве ударопрочного полистирола механохимическим методом каучук и полистирол со всеми добавками ( стабилизаторы, смазки, красители) перемешивают в пластосмесителях типа Бенбери или червячных. [43]
Для прессматериалов, получаемых совмещением фе-юло-формальдегидных смол с бутадиен-нитрильным кау -: уком СКН-26, применяются смесители тяжелого типа и месители типа Бенбери ( пластосмесители), где сме-иение производится при давлении на массу специаль-гого пневматического затвора. [44]
Роторные смесители до настоящего времени использовались как в резиновой промышленности, так и в промышленности пластических масс. Однако в последние годы разработаны специальные конструкции пластосмесителей, в которых учитываются особенности поведения пластических масс. Они позволяют вести процесс в автоматическом или полуавтоматическом режиме. [45]
Страницы: 1 2 3 4