Внутренняя плена

Cтраница 2

Специальными опытами установлено, что качество труб улучшается при увеличении усадочной раковины за счет уменьшения усадочной рыхлости слитка, вызывающей при прошивке образование внутренних плен. Чтобы добиться уменьшения усадочной рыхлости, ведут горячую ускоренную разливку слитков с интенсивной подкачкой металла. Температура разливки металла поддерживается возможно более близкой к температуре плавления стали. Значительные присадки алюминия и ферросилиция сказываются отрицательно, так как алюминий способствует уменьшению усадочной раковины и увеличению рыхлости, а присадка большого количества ферросилиция загрязняет металл силикатами. Для улучшения качества стали предпочтительно раскисление ферромарганцем. При плохом раскислении и разливке стали скопление в слитке неметаллических включений и глубоко залегающих пузырей, глубокие впадины и выступы в усадочной части неизбежно вызывают появление внутренних плен при прошивке. [16]

Эффективность пилигримового способа производства труб значительно возросла в последнее время благодаря усовершенствованию прошивки слитков, осуществляемой на прошивных прессах вместо прошивных станов, вследствие чего резко сократились дефекты труб по внутренним пленам, уменьшилась разностенность труб, снизился расходный коэффициент металла. [17]

Аналогичные данные были получены при исследовании качества трубной заготовки крекинговой стали Х5М, обработанной синтетическим шлаком; общий брак труб по металлургическим дефектам снизился на 50 %, исправимый брак по внутренним пленам - вдвое. [18]

При нарушениях технологического процесса прошивки гильзы и прокатки трубы могут возникать внутренние и наружные плены, разностенность и другие дефекты. Внутренние плены возникают из-за образования внутренней полости с рваными краями, которые окисляются и заглаживаются при прохождении через оправку. Наружные плены возникают в результате износа поверхности валков, а также при сильном скольжении заготовки относительно поверхности валков. [19]

Как показывают наблюдения, количество плен с усадочного конца слитка примерно вдвое больше, чем с донной часта. Внутренние плены усадочного конца обычно более грубые, густо расположенные, имеют значительную протяженность. Плены на этой части трубы удаляются обрезкой конца. Плены средней и донной части - обычно одиночные и неглубокие, часто имеющие вид мелкой чешуи, удаляются вырубкой и зачисткой наждачными кругами. [20]

При прокатке труб из нержавеющих сталей стойкость линеек ниже и не превышает: 200 - 250 проходов на малых установках и 50 - 100 на больших и средних. Поскольку износ линеек при прошивке нержавеющей стали вызывает появление внутренних плен, смену линеек иногда производят через заранее установленное число проши-вок. Период работы линейки для каждого размера труб определяют опытным путем. Так, для труб из стали 1Х18Н9Т размерами 83 - 89 X 4 5 - 6 5 мм предусматривается обязательная замена линеек после прошивки 200 гильз. [21]

Стойкость прошивных оправок, как и для прошивных станов автоматических установок, имеет исключительно важное значение для получения доброкачественных гильз. Прошивка слитков на сильно изношенных оправках, как правило, вызывает появление внутренних плен. [22]

Входная сторона элонгатора. [23]

Преимущества приведенной схемы производства труб на пи-лигримовых установках очевидны. Использование более дешевого квадратного слитка вместо круглого, практически полное устранение брака по внутренним пленам, характерного для косовалко-вых прошивных станов, достижение высокой точности труб благодаря применению элонгатора - все это выгодно отличает такую схему пильгерования от других схем пилигримовой прокатки. [24]

На современных агрегатах часто используют другую технологическую схему: на прессе осуществляют прошивку, а затем производят прокатку на стане-элонгаторе и на пилигримовом стане. Исключение из этой технологической схемы операции прошивки на станах поперечно-винтовой прокатки заметно повышает качество труб, предотвращая брак по внутренним пленам. Кроме того, создаются благоприятные условия для возможного расширения сортамента включением в него труб из высоколегированных сталей. Использование в качестве заготовки квадратных штанг снижает стоимость сырья. [25]

Повышенным износом валков и оправок. Износ валков нарушает нормальное течение металла в калибре прошивного стана, а износ оправок влечет повышение обжатия перед носком. Появлению внутренних плен могут способствовать и такие факторы, как чрезмерно высокая скорость прошивки или малый угол подачи. Повышение угла подачи во всех случаях полезно и ограничивается обычно условиями захвата. Поэтому необходимо принимать меры, улучшающие захват. В частности, целесообразно на входном конусе валков иметь накатку или насечку, повышающую коэффициент трения. [26]

Плены могут быть внешними и внутренними. Внешние плены иногда могут быть удалены. Не обнаруженные при механической обработке внутренние плены часто являются причиной поломок деталей. [27]

Схема рабочей линии трубопрокатной установки с автоматическим станом. [28]

Для производства бесшовных горячекатаных труб средних и больших размеров практически любой длины широкое применение имеют установки с пилигримовым станом. По типоразмерам они подразделяются на малые, средние и большие для прокатки труб диаметром соответственно 22 - 140, 140 - 325 и 325 - 720 мм. На этих установках для прошивки слитков вместо косовалковых станов применяют прессы, благодаря чему сократились дефекты труб по внутренним пленам и уменьшилась разностенность труб. Однако по сравнению с автоматическими станами пилигримовые установки имеют более низкую производительность и дорогостоящий прокатный инструмент - валки сложного сечения. [29]

Расположение оборудования агрегата с непрерывным станом. [30]

Страницы: 1 2 3