Внутренняя плена

Cтраница 3

При производстве труб на установках с непрерывным станом применяют две технологические схемы. По первой схеме прошивку производят на станах косой прокатки, по второй - на прессах. Преимущество второй схемы заключается в применении более дешевой квадратной заготовки и отсутствии на трубах таких трудно устранимых дефектов, как внутренние плены. Вместе с тем применение для прошивки прессов несколько ограничивает длину прокатываемых труб, что в конечном счете значительно снижает производительность агрегата. [31]

Рабочий валок прошивного стана для получения толстостенных гильз. [32]

Образование лунки будет также тем лучше, чем дольше продолжается вращение заготовки в процессе обжачия или чем длиннее поверхность соприкосновения с валками. Большая длина поверхности соприкосновения желательна также с точки зрения улучшения качества получаемых гильз. Процесс образования полости требует определенного времени, которое нельзя уменьшать из за возможных вредных последствий. При слишком быстром действии нагрузки возникают разрывы металла, приводящие к образованию внутренних плен. [33]

Схема ломки и резки заготовки. а - ломка на прессе. б - разрезка ножами. [34]

Ломке заготовки на прессе следует отдать предпочтение, так как она обеспечивает лучшее качество торца заготовки, причем профиль конца не искажается. Исключением являются заготовки из низкоуглеродистых сталей марок 10 и 20 диаметром менее 120 мм. В этом случае торец получается неровным и непригодным для прошивки. Если все же прошивку удается осуществить, то на переднем конце гильзы образуются внутренние плены. [35]

Как указывалось выше, осуществление процесса прошивки без образования полости является основным условием при построении процесса. Поэтому более показательной характеристикой служит величина обжатия металла в месте встречи его с оправкой. От этой величины в первую очередь зависят напряжения в сердцевине заготовки, которые приводят к нарушению сплошности металла. Следовательно, величина обжатия перед оправкой не должна превосходить некоторых критических значений, так как в противном случае происходит преждевременное вскрытие полости, приводящее к образованию внутренних плен или трещин, остающихся на готовых трубах. [36]

Стойкость таких валков несколько меньше, однако достаточна для работы без перевалки в течение недели. Износ валков за неделю работы составляет 4 - 8 мм по диаметру. Более твердые валки позволяют удлинить срок их службы от переточки до переточки, так что на отдельных станах допускают работу без перевалки в продолжении двух недель. Износ валков в этом случае достигает 10 - 15 мм. Это нерационально: повышенный износ валков ухудшает качество труб, вызывая образование наружных и внутренних плен, так как ухудшающийся захват и повышенное скольжение вынуждают вести работу с повышенными обжатиями. [37]

Обработанные круглые, четырех-восьми или многогранные слитки нагревают в кольцевых или туннельных печах до 1200 - 1280 С. Нагретые слитки поступают в устройство для сбива окалины, который производится при помощи специальных прессов, гидросбивом, вибрационным и другими методами. Сквозная прошивка на прессах не производится. Прошивка в прессе осуществляется с донной части, чем достигается закрытие усадочной раковины в донышке стакана. Благодаря прошивке на прессах металл уплотняется и в отличие от процесса прошивки на косовалковых станах подвергается всестороннему сжатию, что улучшает качество металла и снижает количество внутренних плен. [38]

Специальными опытами установлено, что качество труб улучшается при увеличении усадочной раковины за счет уменьшения усадочной рыхлости слитка, вызывающей при прошивке образование внутренних плен. Чтобы добиться уменьшения усадочной рыхлости, ведут горячую ускоренную разливку слитков с интенсивной подкачкой металла. Температура разливки металла поддерживается возможно более близкой к температуре плавления стали. Значительные присадки алюминия и ферросилиция сказываются отрицательно, так как алюминий способствует уменьшению усадочной раковины и увеличению рыхлости, а присадка большого количества ферросилиция загрязняет металл силикатами. Для улучшения качества стали предпочтительно раскисление ферромарганцем. При плохом раскислении и разливке стали скопление в слитке неметаллических включений и глубоко залегающих пузырей, глубокие впадины и выступы в усадочной части неизбежно вызывают появление внутренних плен при прошивке. [39]

Страницы: 1 2 3