Пленка - латекс
Cтраница 1
Пленка латекса, отлитая на стекле толщиной 0 1 - 0 2 мм, должна быть прозрачной, блестящей, бесцветной или слегка окрашенной, без каких-либо включений. Латекс не должен содержать примесей, наличие коагулюма в виде поверхностной пленки не считается дефектом. [1]
Исследовано большое число пластификаторов в пленках непигментированного латекса и в пленках красок. [2]
На репликах, снятых с поверхности пленки фторсополимерного латекса, видно, что пленка состоит из сферических, достаточно хорошо изолированных друг от друга частиц одного размера. Частицы уложены в определенном порядке. [3]
На рис. 3.27 показаны электронные микрофотографии частиц ( d1700 нм) и пленок латекса, полученного инициированной персульфатом калия полимеризацией винилацетата в присутствии 10 % поливинилового спирта. Из рисунков видно, что структура частиц поливин илацетатного латекса резко отличается от полистироль ного и характеризуется фибриллярной ориентацией полимерных цепей. [4]
Таким образом, исследование кинетики выделения ДДТ и - ГХЦГ из глубины пленки латекса СВХ-1 на ее поверхность показало, что содержание инсектицида на поверхности пленки определяется скоростью диффузии, временем, толщиной пленки ( ее удельной массой) и скоростью удаления инсектицида с поверхности. Скорость диффузии исследованных АДВ зависит от степени пересыщенности их твердых растворов в пленке, находящихся в метастабильноы состоянии, и упругости паров инсектицида. [5]
Тот же способ применяется и для латекса, с тем лишь исключением, что покрытие модели последовательными пленками латекса лучше осуществлять не погружением, а распылением. [6]
 |
Режим макания перчаток. [7] |
При неравномерном распределении фиксатора по форме ( отеки фиксатора), а также наличии пузырьков воздуха качество отлагающейся на форме пленки латекса значительно ухудшается. Для получения однородной продукции необходимо, чтобы фиксатор всегда имел одинаковую вязкость и концентрацию. Однородность рабочих свойств фиксатора достигается при строгом соблюдении дозировок его компонентов и тщательном их перемешивании при приготовлении фиксатора. [8]
Дивинил-стирольные латексы, получаемые при низких температурах, обладают рядом существенных преимуществ; к числу наиболее ценных свойств пленок из низкотемпературного латекса относится высокий предел прочности при растяжении и удовлетворительная морозостойкость; значительно повышенная прочность влажных пленок по сравнению с прочностью влажных пленок обычного латекса имеет большое значение для продуктов, вулканизуемых в формах. [9]
Если пленки подвергаются сушке при повышенной температуре, то часть пластификатора может испаряться, поскольку дибутил-фталат несколько летуч при повышенных температурах. Пленки латексов достаточно эластичны для соответствующих целей и вместе с тем они тверже и более химстойки. [10]
Получение дивиниловых латексов осуществляют путем эмульсионной полимеризации дивинила. Пленки дивинилового латекса имеют небольшую прочность, более низкую, чем пленки дивкиил-стирольного латекса. Поэтому дивиниловые латексы были заменены дивинил-пипериленовыми латексами ДП-25 и ДП-50, получаемыми совместной эмульсионной полимеризацией дивинила с пипериленом. Эти латексы применяются при изготовлении ре-зино-асбестовых изделий. [11]
Получение дивиниловых латексов осуществляют путем эмульсионной полимеризации дивинила. Пленки дивинилового латекса имеют небольшую прочность, более низкую, чем пленки дивинил-стирольного латекса. Поэтому дивиниловые латексы были заменены дивинил-пипериленовыми латексами ДП-25 и ДП-50, получаемыми совместной эмульсионной полимеризацией дивинила с пи-периленом. Эти латексы применяются при изготовлении резино-асбестовых изделий. [12]
Изготовление углеродной реплики проводят в напылительной вакуумной установке. Кусочек пленки латекса ( 1x4 см) укрепляют в специальной рамке и рамку устанавливают под колокол вакуумной установки на расстоянии 70 - 80 мм от угольных стержней под углом 45 к направлению напыления. Препарат выдерживают в вакууме в течение 0 5 ч для удаления с его поверхности адсорбированных газов. После этого в течение 30 - 45 с проводят напыление углерода, пропуская через угольные стержни переменный ток силой от 50 до 100 А. [13]
Поверхность пленки латекса очищают от пыли специальной мягкой кисточкой; никакой другой обработки не требуется. [14]
Изготовление углеродной реплики проводят в напылительной вакуумной установке. Кусочек пленки латекса ( 1x4 см) укрепляют в специальной рамке и рамку устанавливают под колокол вакуумной установки на расстоянии 70 - 80 мм от угольных стержней под углом 45 к направлению напыления. Препарат выдерживают в вакууме в течение 0 5 ч для удаления с его поверхности адсорбированных газов. После этого в течение 30 - 45с проводят напыление углерода, пропуская через угольные стержни переменный ток силой от 50 до 100 А. [15]
Страницы: 1 2