Пленка - латекс
Cтраница 2
Поверхность пленки латекса очищают от пыли специальной мягкой кисточкой; никакой другой обработки не требуется. [16]
Перед напылением реплики поверхность пленки латекса очищают от пыли специальной мягкой кисточкой; никакой другой обработки не требуется. [17]
В ИК-спектре целлофана, покрытого пленкой латекса СКН-40-1ГП ( рис. 1.7, в), появляется одна сильная полоса в области 1644 см 1, что свидетельствует о возникновении сложноэфирной связи при взаимодействии карбоксильных групп полимера с гидроксильными группами целлюлозы. [19]
Применение латекса в концентрациях до 3 % не приводит, по визуальной оценке, к изменению физических свойств бумаги. С увеличением концентрации до 10 % становится заметной пленка латекса на поверхности бумаги, утолщение листа на 20 мкм, и образец приобретает ощутимый запах. [20]
Получение дивиниловых латексов осуществляют путем эмульсионной полимеризации дивинила. Пленки дивинилового латекса имеют небольшую прочность, более низкую, чем пленки дивкиил-стирольного латекса. Поэтому дивиниловые латексы были заменены дивинил-пипериленовыми латексами ДП-25 и ДП-50, получаемыми совместной эмульсионной полимеризацией дивинила с пипериленом. Эти латексы применяются при изготовлении ре-зино-асбестовых изделий. [21]
Немедленно после нанесения надреза начинает выделяться латекс - сначала отдельными каплями, затем непрерывной струйкой. Это истечение продолжается 1 - 2 часа; когда давление внутри млечников уменьшается, истечение прекращается и надрез закрывается пленкой скоагулировавшего латекса. По произведенным вычислениям, из одного надреза успевает вытечь 1 - 2 / с общего количества млечного сока, содержащегося в дереве. Для взрослого дерева это в среднем составляет 70 - 80 мл. [22]
Давление в сосудах ( млечниках), достигающее 1 МПа, обусловливает истечение млечного сока при надрезах ( подсочке) дерева сначала отдельными каплями, а затем непрерывной струйкой. Через 1 - 2 ч давление в тканях, окружающих млечники, уменьшается, истечение прекращается, и надрез закрывается пленкой скоагулировавшего латекса. [23]
Можно разделить на три участка, соответствующие следующим стадиям: / - замораживание в присутствии слоя незамерзшего латекса; / / - момент исчезновения жидкой фазы ( полное промерзание латекса, скачок); / / / - выдержка замерзшего латекса при температуре замораживания. Практически это означает, что при достаточно низкой температуре ( около - 30 С) частота вращения барабана должна определяться временем, необходимым для замерзания вынесенной пленки латекса, так как дальнейшая выдержка почти не увеличивает степень агломерации. При медленном замораживании латекса происходит миграция полимера в незамерзшую часть. Вследствие этой миграции образуются гроздья глобул в промежутках между кристаллами льда [14], которые, сливаясь, образуют агломерированные частицы. [24]
 |
Сечение простого сварного шва по типу, а на трубной решетке кожухотрубного теплообменника ( видна трещина. [25] |
В некоторых случаях, например для конденсаторов паровых турбин, заметное улучшение герметичности вальцовочных соединений достигается путем распыления каучукового латекса на трубной решетке и внутренней поверхности выступающего конца труб. Покрытие латексом осуществляется после развальцовки труб. Для упрочнения пленки латекса иногда производится ее вулканизация. [26]
Для полихлоропрена характерна склонность к кристаллизации, что отрицательно влияет на свойства клеев и клеевых соединений. Процесс кристаллизации происходит и в латексных клеях. Показано, что в пленках латекса Л-7, стабилизированного мылом диспропорционированной канифоли, и латекса неопрен 750 происходит кристаллизация полимера внутри частиц, что сопровождается ростом жесткости. Для повышения липкости ( конфекционных свойств) в клеи вводят низкомолекулярные смолы, в основном производные канифоли. [27]
Суммарная толщина слоя желатина должна составлять несколько десятых долей миллиметра. Края полностью высохшего слоя желатина надрезают и с помощью пинцета отделяют первичный отпечаток от пленки латекса. [28]
Этот эффект связывается с изменением защитной сетки. Предполагается, что сетка из некаучуковых веществ ведет себя подобно сетке из активного наполнителя, способствует повышению прочности и определяет в большей степени, чем природа полимера, свойства латексных пленок. Приведенные в [47] и на рис. 4.4 электрокинетические кривые для ла-тексов из бутадиенового каучука и его производных свидетельствуют о том, что появление точки перегиба не обусловлено возникновением сетки из некаучуковых веществ, так как содержание эмульгатора и его состав во всех латексах одинаковы. Несмотря на это точка перегиба для пленок из латекса СКД-1 не наблюдается вообще: для латекса СКН-40 обнаруживается одна точка перегиба, а для СКС-50 - две точки перегиба. При воздействии на латексные системы растворов электролитов, солей хлорида кальция и хлорида хрома, разрушающих защитные оболочки и способствующих структурированию пленок до начала процесса сушки, характер кинетических кривых электросопротивления резко меняется. В пленках из латекса СКН-40, содержащего наряду с карбонильными группами нит-рильные, резкое возрастание электросопротивления наблюдается уже в начале процесса формирования пленок в отличие от пленок латекса, не обработанного электролитом. [29]
Каучук добывается из каучукового дерева в виде тонкой суспензии мельчайших шарообразных частиц ( диаметром около 10 - 3 см ] в воде. Эта суспензия и есть каучуковый латекс. Листовой каучук получают из латекса путем его коагуляции добавлением кислоты и солей; при этом скоагулиро-вавший каучук отделяется в виде сливок от водной среды. Его промывают, сушат и формуют в листы для дальнейшего применения. Однако каучуковый латекс очень удобен для использования и как таковой; из него можно получать множество изделий относительно простыми методами. Например, резиновые воздушные шары изготовляют окунанием модели в концентрированный латекс. Пленке латекса дают высохнуть, при этом частицы каучука слипаются друг с другом. В латекс вводятся вулканизаторы, пигменты и антиокислители. При нагревании пленки вулканизующие агенты вступают в химические реакции с каучуком, образуя поперечные связи между макромолекулами. Аналогично резиновые перчатки изготовляют также окунанием соответствующих моделей в латекс. Однако в этом случае модель необходимо окунать несколько раз, чтобы получить пленки требуемой толщины. В больших количествах применяются резиновые нити для производства резинки, как ее называют в быту. Такая резинка представляет собой текстильный материал, в который вплетены резиновые нити. Один из методов получения резиновых нитей состоит в том, что из тонкого листа каучука, обмотанного вокруг цилиндра, нарезаются резцом по спирали тонкие полоски - нити требуемой толщины. Другой, более усовершенствованный метод напоминает метод получения синтетических текстильных волокон. Концентрированный латекс подается через узкую стеклянную трубку в ванну, содержащую уксусную кислоту, где и происходит коагуляция латекса. На этой стадии уже образуются нити, хотя и очень непрочные. [30]
Страницы: 1 2