Cтраница 1
Пленка льняного масла, обладающая довольно высокими электроизоляционными свойствами, образуется в основном за счет полимеризационных и окислительных процессов, вследствие чего поверхность пленки достигает требуемой твердости раньше, чем внутренние слои. Вследствие этого льняное масло в чистом виде для производства лакотканей не применяется. [1]
Так как цвет пленки льняного масла при старении изменяется и она приобретает желтый оттенок, то для производства белых эмалей широко применяют полимеризованное соевое масло. Пожелтение пленки льняного масла происходит - вследствие содержания в масле большого количества линоленовои кислоты, но она же и обеспечивает льняному маслу его способность прекрасно высыхать. Чтобы ускорить высыхание и избежать полимеризации соевого масла, его обрабатывают малеиновым ангидридом и другими веществами по методу, описанному в одном из последующих разделов. [2]
Так как цвет пленки льняного масла при старении изменяется и она приобретает желтый оттенок, то для производства белых эмалей широко применяют полимеризованное соевое масло. Пожелтение пленки льняного масла происходит вследствие содержания в масле большого количества линоленовой кислоты, но она же и обеспечивает льняному маслу его способность прекрасно высыхать. Чтобы ускорить высыхание и избежать полимеризации соевого масла, его обрабатывают малеиновым ангидридом и другими веществами по методу, описанному в одном из последующих разделов. [3]
Присутствие окиси цинка в пленках льняного масла увеличивает водопоглощение, но уменьшаем в агопроницаемость. Реакцнокноспособные свинцовые пигменты ученынают - как водопоглощенпе, так и влагопроницаемость. [4]
Льняное; пленка его тверже пленки льняного масла и отличается от последней матовостью, напоминающей изморозь на стекле. После нагрева древесного масла до 120 матовость исчезает. Поэтому переработку древесного масла IB производстве лаков необходимо проводить при более низких температурах нагрева или применять смеси древесного масла с льняным или другими маслами. [5]
Известно, что пленки полимеризованного тунгового масла высыхают быстрее, чем соответствующие пленки льняного масла, и дают более прочные покрытия. [6]
Хорошо известно, что пленки соевого масла желтеют лишь слабо, в то время как пленки льняного масла желтеют очень сильно. Из табл. 9 видно, что в соевом масле ( стр. Установлено также, что плевки тунгового масла желтеют меньше, чем плевки льняного масла. В обоих этих маслах содержатся жирные кислоты с тремя двойными связями, но в тунговом масле эти связи сопряженные, а в льняном масле - несопряженные. Поэтому весьма вероятно, что некоторые видоизменения именно линоленовой структуры вызывают явление пожелтения пленки. [7]
Хорошо известно, что пленки соевого масла желтеют лишь слабо, в то время как пленки льняного масла желтеют очень сильно. Из табл. 9 видно, что в соевом масле ( стр. Установлено также, что пленки тунгового масла желтеют меньше, чем пленки льняного масла. В обоих этих маслах содержатся жирные кислоты с тремя двойными связями, но в тунговом масле эти связи сопряженные, а в льняном масле - несопряженные. Поэтому весьма вероятно, что некоторые видоизменения именно линоленовой структуры вызывают явление пожелтения пленки. [8]
Полиамиды, полученные таким путем, были использованы в промышленности для получения пленок более высокого качества, чем пленки льняного масла, образующиеся в тех же условиях. Эти полимеры продаются под названием норлак. [9]
Так как цвет пленки льняного масла при старении изменяется и она приобретает желтый оттенок, то для производства белых эмалей широко применяют полимеризованное соевое масло. Пожелтение пленки льняного масла происходит вследствие содержания в масле большого количества линоленовой кислоты, но она же и обеспечивает льняному маслу его способность прекрасно высыхать. Чтобы ускорить высыхание и избежать полимеризации соевого масла, его обрабатывают малеиновым ангидридом и другими веществами по методу, описанному в одном из последующих разделов. [10]
Так как цвет пленки льняного масла при старении изменяется и она приобретает желтый оттенок, то для производства белых эмалей широко применяют полимеризованное соевое масло. Пожелтение пленки льняного масла происходит - вследствие содержания в масле большого количества линоленовои кислоты, но она же и обеспечивает льняному маслу его способность прекрасно высыхать. Чтобы ускорить высыхание и избежать полимеризации соевого масла, его обрабатывают малеиновым ангидридом и другими веществами по методу, описанному в одном из последующих разделов. [11]
Установлено, что пожелтение вызывается примущественно линоленовой кислотой, присутствующей в составе смолы или масла; линолевая кислота действует значительно слабее. Этим объясняется большее пожелтение пленок льняного масла и лаков или смол, содержащих льняное масло, по сравнению с полувысыхающими маслами, например соевым, подсолнечным, сафлоровым и табачным, содержащими гораздо меньше линоленовой кислоты. [12]
В этом растворе проверялось изменение сопротивления пленок льняного масла; масляного лака, содержащего копал конго; двух лаков на основе пентафталевых смол, модифицированных маслом. Установлено, что при погружении в раствор происходит быстрое уменьшение сопротивления плевок на 5 порядков. Изменение сопротивления происходит за несколько минут, причем максимальное сопротивление наблюдается в наиболее концентрированном растворе. Этот результат оказался несколько неожиданным, так как предполагалось, что сопротивление должно снижаться при повышении концентрации электролита ввиду того, что большее число ионов может диффундировать в пленку. Наблюдавшееся явление приписывают проникновению воды в полимерную пленку. Лакокрасочные пленки имеют низкую диэлектрическую проницаемость ( 4 - 6) и являются поэтому очень слабой ионизирующей средой. По этой причине обычно сухие пленки обладают очень высоким сопротивлением. При проникновении воды в пленку диэлектрическая проницаемость последней повышается; при этом вода, по-видимому, неравномерно диффундирует в пленке, притягиваясь иоиогенными группами полимера. [13]
Ненасыщенные соединения сравнительно легко вступают в различные химические реакции. Так, при нанесении на поверхность пленки льняного масла ненасыщенные жирные кислоты ( жидкие), входящие в большом количестве в его состав, способны присоединять кислород из окружающего воздуха и образовывать новое эластичное каучукоподобное вещество-линоксин. Пленки на основе масел, содержащих ненасыщенные жирные кислоты, хорошо прилипают к поверхности. Удаление таких пленок с поверхности представляет значительные трудности. [14]
Выше было указано, что условия, в которых происходит старение пленки, оказывают большое влияние на характер самой пленки. При эксплуатации на рассеянном свету внутри помещения пленка льняного масла медленно твердеет, немного желтеет, но деструкции подвергается в незначительной мере; под влиянием же ультрафиолетового света она быстро твердеет и поверхность ее подвергается значительной деструкции. При эксплуатации в наружных условиях пленка льняного масла подвергается довольно быстро деструкции, которая дополнительно усиливается действием ультрафиолетовых лучей солнечного света. Пигментированные масляные пленки значительно более устойчивы, чем непигментированные, так как пигмент защищает масло от действия ультрафиолетового излучения. В общем, можно считать, что чем выше способность пигмента поглощать световые лучи, тем более устойчива пленка к воздействию света. Черные краски обладают исключительной стойкостью. Химическое взаимодействие пигментов с маслами является вторым важнейшим фактором, определяющим прочность пленки. [15]