Пленка - лакокрасочное покрытие
Cтраница 3
 |
Зависимость предельных давлений горения лакокрасочных покрытий, нанесенных на металлическую поверхность, от толщины слоя, МПа. [31] |
При контакте с металлической поверхностью ( рис. 55) предельное давление горения материалов увеличивается, особенно при малых толщинах образцов. Предельные давления горения нанесенных на поверхность металла пленок лакокрасочных покрытий толщиной порядка 0 01 - 0 1 мм ( табл. 10) в десятки раз превышают р 9 пленки, отделенной от металла. Например, рпр пленки лака АС-82 толщиной 0 05 мм, нанесенной на металлическую поверхность, составляет 4 МПа, а пленка, отделенная от металла, горит при давлении 0 1 МПа. Величина рпр пленки лакокрасочного покрытия зависит от теплового эффекта сгорания полимерной основы и практически не зависит от материала покрываемой поверхности, технологии ее подготовки и способа нанесения покрытия. [32]
Поскольку коррозия в данной системе происходит преимущественно под пленкой, необходимо рассмотреть причины, вызывающие проникновение влаги и воды через полимерное покрытие. Часто складывается представление, что причиной проникновения влаги через пленки лакокрасочных покрытий являются поры, имеющиеся в покрытии. Однако рядом исследований установлено, что пористость носит случайный характер, не определяющий качество защиты. Формула Пуазейля на проход воды ( через полупроницаемую перегородку) также не подтверждает такого представления. [33]
Измеритель толщины ИТП-1 ( рис. 44) представляет собой пружинный динамометр с постоянным магнитом. Принцип действия прибора основан на измерении силы притяжения магнита к ферромагнитной подложке в зависимости от толщины немагнитной пленки лакокрасочного покрытия. [34]
Встречающиеся на практике загрязнения чаще всего имеют сложный состав. Из всего многообразия веществ, подлежащих удалению, можно выделить [ ij: углеродистые отложения всех видов, жировые ( маслянистые) загрязнения пленки лакокрасочных покрытий, продукты коррозии и другие неорганические загрязнения. [35]
Полученная пленка нерастворимых фосфорнокислых солей обладает антикоррозийными свойствами и благодаря пористой мелкокристаллической структуре обеспечивает хорошее сцепление с лакокрасочным покрытием. При местном повреждении слоя краски и фосфатного слоя распространение ржавчины локализуется, в то время как на нефосфатированном металле ржавчина быстро распространяется под пленкой лакокрасочного покрытия. [36]
Некоторые теплоизоляционные материалы содержат вещества, действующие агрессивно не только на алюминиевые сплавы, но и на лакокрасочное покрытие. Ионы хлора, оставшиеся в оленьей шерсти после ее консервации, или соли ( антипирены), содержащиеся в облицовочном материале ( марле), способны вызывать разрушение металла, а щелочные соединения, присутствующие в стеклоткани, разрушают металл и пленку лакокрасочного покрытия. Поэтому для защиты алюминиевых сплавов, контактируемых с теплоизоляцией, применяют наиболее качественные покрытия. Такие покрытия должны обладать теплостойкостью, влагостойкостью, щелочестойкостью и хорошей адгезией. Для создания теплоизоляции в пределах температур ниже 110 применяют главным образом материалы из органических волокнистых веществ, в этом случае металл защищают одним слоем хромат-ного грунта АЛГ-1. [37]
В результате действия относительной влажности воздуха происходит сорбция влаги. Величина ее определяется относительной влажностью воздуха и свойствами покрытий. Для пленок лакокрасочных покрытий, плен-кообразователи которых содержат полярные группы, при высокой относительной влажности воздуха происходит многослойная адсорбция или капиллярная конденсация. [38]
Наряду с химическим строением, большое влияние на устойчивость к плесневым грибам имеют и физические свойства пленки. Чем быстрее высыхает связующее вещество, тем быстрее образуется сплошное высохшее покрытие и тем вероятнее, что па его поверхности не появятся зародыши плесеви. Кроме того, чем быстрее и лучше твердеет пленка лакокрасочного покрытия, тем меньше она поглотит влаги из воздуха и тем меньше будет плесневеть. Поверхность краски должна быть блестящей и гладкой, так как шероховатые поверхности легко поглощают влагу из воздуха, легко удерживают пыль и другие загрязнения. Следует также исключить связующие, которые по своему химическому строению легко набухают в воде. [39]
 |
Схема камеры для определения атмосферостойкости ПИНС. [40] |
Рабочая камера из нержавеющей стали с нижним и верхним люками /, на дно которой загружают абразивную смесь: 2 кг гравия ( частицы размером 3 - 5 мм) и 2 л электролита - 3 % - го раствора NaCl. Суспензия при этом закрывает двухходовой шнек 5, приводимый во вращение электродвигателем 10 с частотой вращения 500 об. / мин. В верхней части камеры на съемном держателе 5, вращающемся с частотой 30 об. / мин в противоположную сторону со шнеком, закрепляют металлические пластины 6, защищенные пленками ПИНС ( пленками лакокрасочных покрытий, двухслойными покрытиями и пр. [41]
Сушку каждого слоя эмали производят в течение 50 мин при температуре 120 С. После горячей сушки покрытие охлаждают в течение 30 мин при температуре 18 - 22 С. Толщина пленки лакокрасочного покрытия после высыхания должна быть в пределах 40 - 50 мкм. [42]
При контакте с металлической поверхностью ( рис. 55) предельное давление горения материалов увеличивается, особенно при малых толщинах образцов. Предельные давления горения нанесенных на поверхность металла пленок лакокрасочных покрытий толщиной порядка 0 01 - 0 1 мм ( табл. 10) в десятки раз превышают р 9 пленки, отделенной от металла. Например, рпр пленки лака АС-82 толщиной 0 05 мм, нанесенной на металлическую поверхность, составляет 4 МПа, а пленка, отделенная от металла, горит при давлении 0 1 МПа. Величина рпр пленки лакокрасочного покрытия зависит от теплового эффекта сгорания полимерной основы и практически не зависит от материала покрываемой поверхности, технологии ее подготовки и способа нанесения покрытия. [43]
Защита представляет значит, трудности; при проникновении влаги под лакокрасочные покрытия на поверхности металла образуются гидроокисные соединения щелочного характера, к-рые, воздействуя на пленку, омыляют и разрушают ее, что ведет к потери адгезии. Оксидная пленка препятствует непосредственному контакту пленки лакокрасочных покрытий с поверхностью металла и одновременно повышает их адгезию к поверхности металла. Внешние слои эмали должны иметь минимальную влагопроницаемость и соответствующие физико-механич. В качестве пигментов в грунтах применяются цинковый или стронциевый кроны и тет-раоксихромат цинка, диссоциирующие при увлажнении с образованием иона хромовой к-ты - сильного окислителя, способного пассивировать металл. Такие пигменты, как свинцовый сурик, цинковая пыль, алюминиевая пудра, свинцовый крон и др., ускоряют процесс коррозии. [44]
Защита представляет значит, трудности; при проникновении влаги под лакокрасочные покрытия на поверхности металла образуются гидроокиспые соединения щелочного характера, к-рые, воздействуя на пленку, омыляют и разрушают ее, что ведет к потери адгезии. Оксидная пленка препятствует непосредственному контакту пленки лакокрасочных покрытий с поверхностью металла и одновременно повышает их адгезию к поверхности металла. Внешние слои эмали должны иметь минимальную влагопроницаемость и соответствующие физико-механич. В качестве пигментов в грунтах применяются цинковый или стронциевый кроны и тет-раоксихромат цинка, диссоциирующие при увлажнении с образованием иона хромовой к-ты - сильного окислителя, способного пассивировать металл. Такие пигменты, как свинцовый сурик, цинковая пыль, алюминиевая пудра, свинцовый крон и др., ускоряют процесс коррозии. [45]
Страницы: 1 2 3