Пленка - сульфид - железо
Cтраница 1
Пленка сульфида железа может быть от темно-серого до черного двета; толщина ее 2 - 3 мк. Она пориста и поэтому хорошо удерживает масло и обладает большой прочностью. [1]
Пленка сульфида железа может быть от темно-серого до черного цвета; толщина ее 2 - 3 мк. Она пориста и поэтому хорошо удерживает масло и обладает большой прочностью. [2]
Борзов и Уогнер исследовали толщину пленок сульфидов железа, возникавших на зубчатых колесах при смазке маслом с серной присадкой. [3]
Коррозия усиливается также за счет образования пленок сульфида железа. [4]
Сероводород воздействует на сталь с образованием пленки сульфида железа, которая несколько защищает металл от дальнейшей коррозии. Присутствие в растворах моноэтаноламина посторонних примесей увеличивает скорость коррозии углеродистой стали. Поэтому необходимо применять возможно более чистый моноэтаноламин и систематически подвергать очистке поглотительный раствор путем его перегонки в вакуум-аппарате в присутствии щелочи. [6]
В разных местах поверхности металла и с различной скоростью, в зависимости от концентрации газа, появляются пленки сульфида железа, что вызывает, образование большого числа локальных элементов. Образующаяся в отсутствие влаги золотистая сульфидная пленка обладает хорошими защитными свойствами, в отличие от рыхлой черной пленки FeS56, образующейся при гидратации сульфида железа. [7]
 |
Схема процесса коррозии образца из стали Ст. 3 в двух несмешивающихся жидкостях. [8] |
Затемкоррозия несколько замедляется ( рис. 2), что связано, по-видимому, с образованием на металле тонкой и беспористой пленки сульфида железа, обладающей, как известно, небольшими защитными свойствами. После этого скорость разрушения металла вновь возрастает, в данном случае в результате развития коррозионного процесса в углеводородной фазе. При этом возрастание скорости коррозии совпадает по времени с образованием в этой части осадка сульфида железа. В двухфазной среде весовые потери ( до 90 - 95 %) происходят на поверхности образца углеродистой стали, где образовался нарост сульфида железа. После удаления продуктов коррозии обнаружен сильно корродированный металл с большим количеством разрушившихся пузырей наводороживания. [9]
 |
Схема процесса коррозии образца из стали Ст. 3 в двух несмешивающихся жидкостях. [10] |
Затем коррозия несколько замедляется ( рис. 2), что связано, по-видимому, с образованием на металле тонкой и беспористой пленки сульфида железа, обладающей, как известно, небольшими защитными свойствами. После этого скорость разрушения металла вновь возрастает, в данном случае в результате развития коррозионного процесса в углеводородной фазе. При этом возрастание скорости коррозии совпадает по времени с образованием в этой части осадка сульфида железа. В двухфазной среде весовые потери ( до 90 - 95 %) происходят на поверхности образца углеродистой стали, где образовался нарост сульфида железа. После удаления продуктов коррозии обнаружен сильно корродированный металл с большим количеством разрушившихся пузырей наводороживания. [11]
Стальные образцы после их коррозии в сероводородной воде имели небольшое количество язв, но значительное количество вздутий; их поверхность была покрыта темной, плотно прилегающей к металлу пленкой сульфидов железа. Некоторые исследователи считают, что сульфиды железа играют роль замедлителя коррозии на начальных стадиях коррозионного процесса стали в сероводородной воде, а на более поздних стадиях, наоборот, делаются активатором этого процесса. Существует объяснение пассивности стали при взаимодействии с концентрированными растворами H2S, согласно которому химический состав пленки различный при различных концентрациях H2S; считают также, что при высоких концентрациях возможно образование полисульфидов. [12]
По данным американских исследователей Шенона и Богса, начальная скорость коррозии стали зависит от концентрации сероводорода в электролите, но уже через 24 ч скорость коррозии определяется скоростью диффузии через пленку сульфида железа реагирующих частиц ионов сероводорода и металла соответственно из объема к поверхности металла и в противоположном направлении. При довольно высоких концентрациях H S высокая начальная скорость реакции благоприятствует образованию мелких частиц и осаждению плотной кристаллической пленки сульфида железа с меньшими дефектами, а при относительно низких концентрациях сероводорода образуются легко смываемые студенистые частицы. [13]
Хорошими противоизносными и противозадирными присадками являются серусодержащие соединения: осерненные минеральные масла, олефиновые полимеры, дисульфиды и полисульфиды и др. В условиях повышенных температур и нагрузок эти соединения взаимодействуют с металлом с образованием пленки сульфида железа на поверхностях трения, препятствующей износу и задиру. [14]
Сульфидирование - процесс насыщения поверхностного слоя стальных деталей серой для улучшения противозадирных свойств и повышения износостойкости деталей. При сульфидировании на поверхности образуется пленка сульфида железа, которая при трении играет роль постоянной смазки. Сульфидирование инструмента и деталей при 180 - 200 С проводят в жидких средах. После сульфидирования в течение 5 ч при температуре 180 - 200 С в ванне, содержащей две части KCNS и одну часть Na2SO4, получается слой толщиной 5 - 8 мкм, содержание серы в слое 35 - 50 %, при этом на поверхности образуется химическое соединение FeS. Сульфидированию подвергают детали после обработки на металлорежущих станках. Лучшие результаты получаются на деталях, сульфидированных после закалки и отпуска; Сульфидирование можно проводить вместо низкого отпуска. Перед сульфидированием детали тщательно обезжиривают и промывают в горячей воде. При сульфидировании в жидкой среде детали перед загрузкой рекомендуется нагреть до 150 - 200 С. В процессе сульфидирования детали не должны соприкасаться друг с другом и со стенками ванны. [15]
Страницы: 1 2 3